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标题: 9.18【在线交流】丹麦专家亲授膨化水产饲料生产加工@程宏远 Benny Simonsen [打印本页]
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-12 16:24
标题: 9.18【在线交流】丹麦专家亲授膨化水产饲料生产加工@程宏远 Benny Simonsen
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-17 09:55 编辑
独家重磅推荐
丹麦专家亲授膨化水产饲料生产加工
—— 程宏远、Benny Simonsen
时间:9月18日15:00
地点:中国水产频道 【在线交流】栏目
近年来水产膨化料成为行业发展的趋势，海水鱼类膨化料的市场应用效果得到普遍认可，淡水鱼膨化料的工艺、市场也在逐渐攻关。为此，很多企业正在通过新建、添加加生产线、技术改造等方式来升级工艺和产能，迎接市场发展的机遇和挑战，在这一过程中，部分企业也遇到了一些困难、难题。为此，我们特邀丹麦过程工程咨询公司程宏远博士、谷禹泰工程技术有限公司Benny Simonsen总工程师做客中国水产频道，在线探讨膨化水产饲料加工生产方面的技术。由于时间有限，而Benny Simonsen将用英文交流，各位童鞋最好能提前留言说出你想了解的热点、难题，嘉宾们才好一一解答哦！
嘉宾简介
程宏远 丹麦过程工程咨询公司合伙人
主要工作：
水产饲料及食品的膨化加工工艺技术的完善与开发
建立了一种全新的挤出膨化过程的理论，该理论已成功地用于指导挤压膨化食品及水产饲料的生产
丹麦国家创新基金获得者
挪威水产饲料企业EWOS技术顾问
丹麦农业渔业部有机水产饲料项目开发2007-2010
工作经历：
2012-至今，合伙人，丹麦过程工程咨询公司
2004-2011, 研究员，丹麦技术大学食品学院，丹麦哥本哈根
1999-2003, 博士生，丹麦技术大学化工系，丹麦哥本哈根
1996-1999, 副教授，北京石油化工学院，北京大兴
1995-1996, 访问学者，马里兰大学化工系，美国，马里兰州
1983-1995, 助教，讲师，北京石油化工学院，北京大兴
国际期刊和杂志评审员：
Food and Bioprocess Technology: An International Journal, Springer
Food and Bio-products Processing, Official Journal of the European Federation of Chemical Engineering: Part C. (Elsevier)
Animal Feed Science and Technology (Elsevier)
Journal of Food Engineering
Benny Simonsen 谷禹泰工程技术有限公司 总工程师Graintec
25年的国际水产饲料和宠物食品生产工艺技术和工程管理经验
国际水产饲料和宠物食品生产工艺技术研讨会和会议要求发言嘉宾
水产饲料和宠物食品生产过程中的能源回收技术和相关加工技术撰稿人
水产饲料生产设备的耐用性研究——合著人
美国农业生物工程师学会（ASABE）会员
丹麦克再生能源联盟成员
工作经验：
1989-2001：谷禹泰工程技术有限公司项目工程师，谷禹泰工程技术有限公司 负责欧美主要水产饲料企业新厂或改扩建项目的工艺设计和项目管理；业务开发和技术咨询
2001-2008：谷禹泰工程技术有限公司销售总监， 负责全球的销售工作，客户包括欧美主要水产饲料和宠物食品企业；建立客户服务体系
2008-现在：谷禹泰工程技术有限公司总工程师 负责水产死来哦和宠物食品生产工艺技术开发，包括干燥和节能技术、物料输送、卫生安全设计和工厂资源优化等；客户和公司内部员工技术培训
本次交流还将在《膨化料工艺交流》微信群里进行，名额有限，先到先得~{:soso_e113:}
在线交流PPT分享直达：
调控膨化水产饲料加工单元的工艺过程
《Drying and energy recovery》
《Feed and biomass Pilot
Plant》
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-12 16:38
本帖最后由 syusuke 于 2014-9-21 18:35 编辑
既然是请咱国外的嘉宾来讲膨化水产饲料的生产加工，那小编先带大家了解一下欧洲挤压膨化水产饲料的生产水平：
大家有没有觉得世界水产说的就是中国水平呀？
为此，Benny特地将PPT的详细讲解让小编代发给大家分享！
水产饲料过程中干燥和能量回收相关问题及欧洲水产饲料加工情况与世界平均水平的比较
——Benny Simonsen
大家好，我是Benny Simonsen，我任职于丹麦Graintec（谷禹泰工程技术有限公司）总工程师。
我今天主要介绍一些关于水产饲料的干燥工艺。干燥对水产饲料很重要，关系到饲料的营养和技术质量。干燥消耗的能量很多，所以也应该考虑关于工厂能量利用效率的问题。
干燥的第一部分事实上发生在饲料颗粒出膨化机后，饲料从膨化机输送到干燥机的入口应该看做干燥过程的开始。
当物料出膨化机后必须输送到干燥机，采用气力里输送的话必须使用预热空气，目的是为了避免输送过程中水蒸气的冷凝产生冷凝水。冷凝水形成的自由水会造成输送过程中微生物生长，进而影响产品的质量。
在对从膨化机到干燥机输送过程中产生的闪蒸蒸汽进行能量的回收也很重要，因为当物料出膨化机之后我们会看到很多的闪蒸蒸汽，对这些蒸汽的能量回收也应该包含在气力输送的能量回收系统中。（接楼下）
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-12 17:23
本帖最后由 syusuke 于 2014-9-21 18:42 编辑
（接楼上）能量回收系统（回收输送系统的热量）和输送系统的加热部分也应该能够用来减少输送系统产生的水分和降低微生物生长的风险，例如当在膨化机维修时加热系统加热的热空气可以对输送线路进行加热杀菌和去除水蒸气，从而减少微生物生长的风险。
从膨化机到干燥机的输送系统不能够对产品造成损害，所以需要温和的输送过程。根据经验知道，膨化机之后的颗粒结构一般不会被气力输送系统损害。
在膨化之后的物料进入干燥机之推荐安装产品密度分析仪。水产饲料的密度很重要因为有的时候为了生产完全沉性料或者是浮性料，为了监视密度，可以在输送过程中安装密度分析仪，可以减少劳动力和第一时间发现风险。
产品进入干燥机箱内时，产品的温度相当的高，因为使用的是预热的空气，所以在气力输送过程中几乎没有冷却饲料颗粒。
干燥机的第一分区使用较高的温度。此区间的温度可以达到120~130度，能够使用高温度的原因是因为此区间内饲料颗粒仍然含有较多的表面自由水。
干燥过程是去除饲料中的水分的过程，例如，当饲料颗粒进入干燥机时水分含量约为25%，降低为出干燥机第一分区后水分约为18%。
当去除产品表面的自由水后，为了避免产品的过热应当降低干燥温度。
过多的加热热量意味着重新加热产品，也是饲料颗粒的表面干燥度大于饲料颗粒中心的干燥程度。
当饲料颗粒表面干燥程度过多时，从饲料厂到养殖场的输送过程中会产生技术质量的问题。
在干燥机的第2、3分区，缓慢的降低干燥温度为了使水分从饲料的中心移动到饲料颗粒的表面进而蒸发，这个过程需要一定的时间。
小颗粒的饲料（直径小于3mm）要比大颗粒的饲料需要的时间段，因为水分冲饲料中心移动到表面的距离短，而速度是相同的。所以设计选用干燥机时要考虑饲料尺寸的因素。
干燥机的最后一个分区的干燥空气温度为65~70度这意味着饲料颗粒的温度不会超过65~70度，这在技术质量和营养质量方面都有很大的好处。
我们（谷禹泰工程技术有限公司）推荐含干燥机的最后一部分安装冷却分区，一是因为在喷涂和液体的添加之前一般需要冷却产品的温度，二是可以对饲料颗粒带有的热量在干燥机内循环使用，从而增加能量的利用效率。
干燥过程中有很多粉尘，这些粉尘来至于从膨化机到干燥机的输送过程、膨化机的切刀产生的微小颗粒。一般通过干燥机的气力系统去除去除这些粉尘。一般来说使用刹克龙去除干燥机废气中的粉尘，但是布袋除尘器相比刹克龙来说效率更高，因为刹克龙只能去除废气中的大颗粒粉尘，而布袋除尘器可以去除小颗粒的粉尘。
为了减少能量的利用，干燥机的废气中应该有较高的水分含量，这比降低出干燥机废气的温度更重要，因为高温空气相比低温空气来说可以携带的水分量很大，一般来说出干燥机之后的废气中水分含量最好在70g水分每千克空气，甚至是更高。这能够减少干燥过程中很多的能量消耗。
为了从干燥系统中回收更多的能量，可以对废气中所含的能量进行回收，但这需要安装能量回收系统，能量回收系统就是以废气中的能量加热进入干燥机的空气。
水产饲料市场上存在的干燥机主要有水平皮带干燥机、垂直连续批次干燥机、流化床等。
所有干燥机的预期干燥过程都应依据相应产品的干燥曲线。所有产品的干燥曲线都分为预热阶段、恒速干燥和降速干燥。
预热阶段即热空气开始加热饲料颗粒，水分开始蒸发，一般来说预热阶段的时间很短。
恒速干燥阶段水分从饲料颗粒内部扩散到颗粒表面，正如上文所说，小颗粒物料需要的时间段，大颗粒饲料需要的时间长。
降速干燥阶段有损害饲料颗粒质量的风险。当降速干燥阶段使用的空气过热时，会使饲料颗粒表面的干燥程度过大。当饲料颗粒表面的干燥程度过大后会在输送过程中产生粉尘和破碎粒，粉尘和破碎粒这应该是水产饲料尽力避免的。
我也想介绍一下，欧洲水产饲料的情况和世界上其它地方情况的比较，尤其是和亚洲的情况对比。
首先我们看一下欧洲的水产饲料生产线产能发展的情况，欧洲的一般水产饲料（特别是一些大的三文鱼饲料生产线）从5~7吨发展到30吨，现在世界上平均的水产生产线的产能约为8~12t/h。
影响水产饲料高效生产的一个很重要的因素就是生产过程的质量损失。从欧洲的生产过程中可以看到有一定的损失但是损失的不是太多。欧洲水产饲料的总的损失包含从配料到最终的成品产生的粉尘、破碎粒等杂质约为6%。亚洲以及世界上其他的地方与欧洲相比较就会发现其他地方的质量损失相比欧洲要大很多。
当工厂的设计不合理尤其是输送系统的设计不合理是会产生很多的粉尘和破碎粒，一般来说是因为不合适的技术用在了比较脆弱的饲料粒。所以我们看到了很多亚洲生产线的质量损失约为10%而欧洲为4%。
我要涉及的另外一个问题是关于生产过程中的能量消耗问题，一般来说欧洲生产一吨水产饲料的能耗约220kwh，能量消耗包含电、蒸汽、燃料。
世界平均的能耗与欧洲的能耗比较可以看到分别为220 kwh/t和290kwh/t，比较来说世界平均平均能耗要比欧洲能耗高很多。
从生产过程中的安全卫生角度来说，设计工厂是欧洲与世界上大多数地区有很大的区别。
我主要提两点主要关于欧洲的工厂和世界其他地区工厂的不同，1、分区，所有的欧洲水产饲料厂的分区为原料区，加工过程区和很干净的最终成品区。在世界上的其他地区经常看到原料、加工区、最终成品区混合在一起，甚至有的原料区和最终成品在同一个仓库里。这样没用经过高温处理的原料和成品会产生交叉污染。2、另外一个是关于卫生和安全生产过程中的关于原料的可追溯性，欧盟相关的法律法规水产饲料标准要求有全可追溯性。欧盟的法规要求所有的原料能够追踪原料的供应商，甚至是在那个国家地区生产的。生产的控制系统要能够追踪控制所有生产过程中的添加使用的原料，以便成品出现问题时能够追踪是那个原料的原因。
让我们来看一下关于生产过程中人力资源的使用情况。在生产过程中欧洲对人力资源的使用很少，大约为每吨成品约为0.5个人。和世界平均水平相比较来说就会看到，平均水平约为欧洲的2~3倍，也就是说世界平均水平生产每吨料约为1~1.5个人。
人力资源的使用多的主要原因是因为在原料的接受处理，小料的添加、包装及质量工艺过程控制。在欧洲使用人力资源少的原因是因为原料多以散装的形式接受如船和汽车，而世界大多数地区为袋装，这会增加相应的人力资源使用，而且成品越来越多的以散装的形式输送。而世界上大多数地区仍然采用包装袋的形式，这当然会增加很多的人力资源。
作者: syusuke 时间: 2014-9-12 17:26
本帖最后由 syusuke 于 2014-9-21 18:39 编辑
再来了解下欧洲四大水产饲料企业{:soso_e113:}
1、Aller Aqua
ALLER AQUA has a wide range of fish feed for freshwater and saltwater fish – for example fish feed for rainbow trout, carp, tilapia, catfish, seabass, seabream, cod, halibut, turbot, ell, rockfish, salmon and sturgeon.
All our fish feed products are produced by means of extrusion. The fish feed must cover the basic metabolism of the fish and ensure healthy growth. In order to meet these requirements the fish feed composition must meet all needs for nutrients, vitamins and minerals. ALLER AQUA fish feed meets all these requirements and has been adapted to various sizes of fish and feeding strategies.
The feed has been developed in cooperation with customers and undergoes continuous testing, at selected test stations and fish farms.
Fish feed from ALLER AQUA are produced at our factories in Denmark, Poland, Germany and Egypt.
Aller Aqua有许多品种的淡水和咸水鱼鱼饲料——例如彩虹鳟鱼、鲤鱼、罗非鱼,鲶鱼,鲈鱼,鲷科鱼类、鳕鱼、比目鱼、大比目鱼、鳗鱼、岩鱼,鲑鱼和鲟鱼。
我们所有的鱼饲料产品采用挤压的方法生产。鱼饲料必须涵盖基本的使鱼新陈代谢的功能和确保鱼的健康成长。为了达到这些需求，鱼饲料的成分必须具备所需的营养物质,维生素和矿物质。满足以上所有的需求，且适用于不同规格的鱼和喂养方式.
我们的饲料与客户合作研发，不断的选择不同的测试地点和渔场进行测试。
ALLER AQUA的鱼饲料是由我们在丹麦、波兰、德国和埃及的工厂生产的。
2. BioMar Group
The BioMar group is one of the leading suppliers of high performance fish feed to the aquaculture industry. Our main business areas are feed for salmon and trout in Norway, the United Kingdom, and Chile, feed for trout, eel, sea-bass, and sea-bream in Continental Europe, and feed for shrimp and tilapia in South and Central America.
Roughly one out of four farmed fish produced in Europe, Chile and South and Central America are fed with BioMar fish feed.
Worldwide the BioMar Group supplies feed to around 60 countries and to more than 30 different fish species.
BioMar fish feed types cover the full life cycle of the fish including larvae feed, fry feed, smolt feed, grower feed, and brood stock feed.
BioMar 集团是水产养殖业中其中一个领先的高效能鱼饲料供应商。我们的主要业务领域是挪威,英国,智利的鲑鱼和鳟鱼饲料；欧洲大陆的鳟鱼,鳗鱼,鲈鱼,和海鲷鱼饲料；以及美国中南部的虾、罗非鱼饲料。 大概四分之一在欧洲、智利和美国中南部的养殖鱼类是喂养BioMar鱼饲料的。在全球范围内BioMar集团大约给60个国家，超过30种不同的鱼类供应饲料。
BioMar鱼饲料品种覆盖鱼的整个生命周期包括幼体饲料,鱼苗饲料,小鲑鱼饲料,成长中的鱼的饲料, 处于哺育期的鱼的饲料。
3、Ewos
EWOS is a leading and trusted supplier of feed and nutrition for the international aquaculture industry.
We have produced fish feed since 1935, and today, we operate in all four of the world’s major salmon farming regions: Norway, Chile, Canada, and Scotland. We also operate in Vietnam, producing feed mainly for tropical species.
We invest continuously in research and development in order to maintain our strong reputation as the leader in our field. This reputation rests as much on the quality of the service we provide as it does on the high quality of our feed products.
EWOS - Knowledge Makes the Difference
EWOS是国际水产养殖行业中领先的和值得信赖的饲料营养供应商。
我们自1935年以来开始生产鱼饲料,直至今天,我们在世界主要的四个鲑鱼养殖区域:挪威、智利、加拿大、和苏格兰经营。我们还在越南经营,生产的饲料主要针对热带鱼类物种。
为了维护在我们领域的良好声誉，我们不断投资于研发。这一声誉也与我们提供的服务质量和高品质的饲料产品息息相关。
4. Skretting
Skretting is a global leader in providing innovative and sustainable nutritional solutions for the aquaculture industry. We deliver outstanding feeds and services to fish farmers worldwide for the sustainable production of healthy and delicious fish and shrimp.
Today, Skretting has 3,400 employees worldwide that are passionate about aquaculture, and we annually produce 1.8 million tons of supreme aquaculture feeds to over 60 species of farmed fish and shrimp, covering all life stages. We sell to more than 40 countries and produce feeds in 16 countries – find a location near you in the drop down menu in the upper-right corner.
在水产养殖行业中，Skretting是全球领先的提供创新和可持续的的营养解决方案的公司。为了持续生产出健康和美味的鱼和虾，我们为全球渔民提供优质的饲料和服务。
今天，Skretting在全球有3400位对水产充满激情的员工，我们每年为超过60种养殖鱼类和虾生产180万吨的高级水产养殖饲料, 覆盖鱼和虾的生命阶段。我们的饲料销往40多个国家,在16个国家生产饲料—— 我们的足迹遍布全球。
据了解，欧洲的水产饲料企业不像国内如此如此多家，而只有这四大巨头啦！而这次做交流的2位嘉宾都有为四大企业做过服务啦！同学们，你们懂的吧！{:soso_e113:}
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-12 17:57
由于欧洲的水产饲料新厂内部不给拍照，小编只能带大伙远观一下各大饲料啦！
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-12 17:58
前期的介绍就先到这，小编再次呼吁，如果大伙有问题呢，最好提前提出来，这样才有足够时间来解答啦！{:soso_e113:}
作者: yjdnvitoh 时间: 2014-9-12 19:15
本帖最后由 yjdnvitoh 于 2014-9-12 19:17 编辑
水产频道 真的是太给力了 {:soso_e178:}太爱你们了 {:soso_e112:}
多挖点... 嘻嘻...
作者: 女生比女人叽叽 时间: 2014-9-12 19:17
哇，长见识了，涨架势了！！！学以致用啊
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-13 11:46
先来顶顶~占个座啥的{:soso_e113:}
作者: 一片云 时间: 2014-9-13 19:57
我也来占个座{:soso_e112:}
作者: david 时间: 2014-9-14 20:27
期待中！学习！
作者: yjdnvitoh 时间: 2014-9-14 23:01
本帖最后由 yjdnvitoh 于 2014-9-14 23:07 编辑
本人对水产膨化线流程工艺只是略知一二，但我很想充实下自己，所以心中有不少凝问。
期待两位专家指点一二。 如有不对之处指大家指正
1.在行业里，有一些单螺杆膨化机与双螺杆膨化机的流程工艺基本是一样的（除了设备要配对外），一般都是双螺杆膨化线流程工艺按单螺杆膨化线流程工艺实施。请问在欧洲有这种现象吗，如没有，请分析这种现象带来的不利因素。如有，请问要特别注意那些情况。
2.安德里茨一直是主推单螺杆，请问在安德里茨在单螺杆膨化线流程工艺有何独到之处。独到之处给用户带来了那些效益。而我们的单螺杆膨化线流程工艺还存在那些地方有待加强与改进的。
3.Wenger 有单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机。请问这三种膨化机对应的膨化线流程工艺，分别有什么差异。这三种膨化线分别给用户带来那些效益，这三种膨化机的流程工艺可以互换吗。而我们在设计时，对这三种水产膨化线流程工艺时要特别注意那些问题，要把握什么要点，才可以让单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机发挥出最大的价值。
4.在自动化控制方面，欧洲可以一条生产线上只有2-5个人。而我们一条生产线上可能要10-20个人。自动轮控制情度明显不足，我们应如何改变现状，还请指点一二。
5.水产膨化线，膨化机为最主要的设备。而我们即难以生产出0.3的微型颗粒与高油含量的颗粒，而欧洲可以做到。请问我们之间的差距主要在那几方面。
6.一般在时产10吨的膨化线流程上，待膨化仓前都有4台高方筛（如上图红圈部分）。但对于微型颗粒膨化料的生产，依然难以解决。请问欧洲在怎么的前提下正常生产微型颗粒膨化料，筛子的结构有需要改进吗。
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作者: yjdnvitoh 时间: 2014-9-14 23:04
本帖最后由 yjdnvitoh 于 2014-9-14 23:05 编辑
7.对于时产10吨的水产膨化线流程工艺，粉碎系统中要采用3组超微粉碎机（110超微粉机组图中青绿色部分为例）才可以满足一台时产10吨的膨化机。每组超微粉的电耗约为110+45=155KW， 155×3=465KW。请问欧洲粉碎系统也这么大的电耗吗，欧洲是用了什么工艺让能耗降下来呢。
8.烘干机，我认为这是我们行业的最须要突破的设备，因为膨化机要时产达到20吨，那可以做到。但是能烘得干吗，现在行业不少人把希望都放在立式烘干机上。而我们对立式烘干机了解很少，不知两位专家可否在这方面做一份PPT解说下。
9.按欧洲膨化鱼饲料生产线产能发展历程序，我们行业现在欧洲1995年的水平。差距19年，希望二位专家宝贵建议可以加快推动我们行业的发展。期待多指点多交流...。
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粉碎系统 部分流程
作者: mwzhang886 时间: 2014-9-15 09:00
希望学习到知识，谢谢前沿
作者: 水产人生 时间: 2014-9-15 16:14
国外的场景真漂亮，期待高大上精彩内容{:soso_e163:}
作者: yulee 时间: 2014-9-15 16:21
国外的膨化料比如三文鱼饲料的脂肪水平可以做到25%以上,而国内做到16%就算比较好了,这种差距是什么原因造成的?仅仅是因为真空喷涂的原因吗?谢谢
作者: mmbbily 时间: 2014-9-15 16:43
长见识了，涨架势了！！！
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 20:56
离交流还有几天，小编先提前分享一下程博士的PPT内容，届时他再在微信群里讲解啦，那么同学们可以先学习下，有问题也可以提前准备哈！
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 20:57
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 20:58
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 20:59
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 21:00
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 21:01
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 21:01
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-15 21:03
程工报告的内容先分享到这，稍晚Benny 以及一位神秘嘉宾也会分享他们的一些干货，亲们，好好期待吧！
作者: yjdnvitoh 时间: 2014-9-15 22:09
求 PPT 好难得的知识!
作者: liulangzhe616 时间: 2014-9-15 22:53
好好期待吧！
作者: sdhuang 时间: 2014-9-16 12:26
期待更多的干货
作者: caleb 时间: 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
2.如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-16 17:55
Benny Simonsen 将要分享的内容《Drying and energy recovery》
这三张PPT小编也不懂，只能等Benny在线讲解啦！
作者: 柳明 时间: 2014-9-16 18:05
膨化沉水料 膨化工艺温度大概在什么范围？最低可以控制在多少度以内？
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-17 09:49
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-17 09:51 编辑
干货又来啦！
丹麦技术学院Peter Daugbjerg Jensen 博士也分享了他的报告《Feed and biomass Pilot Plant》，虽然因为Peter博士有事不能参加此次的交流，但他还是准备了一份报告和大家一起分享。小编代表网友感谢Peter博士慷慨的分享！感谢感谢！{:soso_e163:}Peter博士的报告据说是革命性的～你们怎么看？
作者: 安迪哥 时间: 2014-9-17 11:48
水宝宝 发表于 2014-9-16 17:55 
Benny Simonsen 将要分享的内容《Drying and energy recovery》
小弟提供一些個人的淺見
乾燥水份一定都是從表面蒸發的
所以內部的水分要擴散到表面才得以蒸發掉
開始時成品的溫度尚低~表面水分蒸發的速度慢
進入恆率乾燥期的時候~此時表面水分蒸發的速度等於內部水份擴散的速度
臨界含水量的點後~內部水份已經減少~且內部擴散速度小於表面水分蒸發速度~進入減率乾燥期
此時會伴隨表面硬化的發生~更阻止內部水份的蒸發~降低乾燥效率
過去我的經驗在做~乾燥上下層~上層溫度要高~高到可以達到恆率乾燥速度
下層溫度要低~避免進入減率乾燥期後產生表面硬化影響乾燥效率~
利用溫度的控制跟乾燥的時間長短~使乾燥效率最大化~
不過大小顆還是有些差距~且參數多是靠經驗跟生產記錄的累積去判斷
希望國外經驗可以讓這些東西數據化~感恩
作者: liulangzhe616 时间: 2014-9-17 12:04
有翻译过的吗
作者: sdhuang 时间: 2014-9-17 16:09
求高手给翻译
作者: 程宏远 时间: 2014-9-17 16:55
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-18 17:59 编辑
caleb 发表于 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要 ...
1. 从实施难度角度来看，还是用大颗粒膨化料粉碎来生产0.3，0.6毫米的微小料比较实际
2.配方中调整面筋含量，工艺流程和设备没有太多变化
作者: 程宏远 时间: 2014-9-17 17:45
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-18 18:01 编辑
yjdnvitoh 发表于 2014-9-14 23:01
本人对水产膨化线流程工艺只是略知一二，但我很想充实下自己，所以心中有不少凝问。
期待两位专家指点一 ...
1. 单螺杆膨化机和双螺杆膨化机的生产工艺流程是一样的，只是在膨化机单元不一样。在水产饲料中试车间，单螺杆和双螺杆膨化机单元甚至是可拆卸的，互换的。
2. 从运行的角度看，安德里兹的流程工艺在于它的烘干系统能耗低，单螺杆膨化机能耗也比双螺杆低一些，这也是此公司一直宣传的。此观点不代表安德里兹的观点，详细情况请直接问该公司。
3. 从生产单元的角度看，此三种膨化线流程工艺无明显差异，他们都有原料粉碎，调质，膨化，干燥，真空喷涂，，，
4。自动控制水平与投资规模直接相关。在不同的设备中使用自动控制的目的是最大限度减少人为的错误，当膨化机的产能达到20-30吨时，避免人为错误就会变的非常突出了。这在3-5吨的生产线可能不会有明显差异。
作者: BennySimonsen 时间: 2014-9-17 18:46
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-18 17:59 编辑
yjdnvitoh 发表于 2014-9-14 23:01
本人对水产膨化线流程工艺只是略知一二，但我很想充实下自己，所以心中有不少凝问。
期待两位专家指点一 ...
Benny Simonsen已经回答了一些问题。但是不知道怎么在您的问题下方直接回答，只好用这种方式来回答您的问题！
其他人的问题明天会相应的回答，任何人如有进一步问题可发邮件至mal@graintec.com进行进一步的交流！
Benny Simonsen的回答
很抱歉，附件上传不成功！只能先看这混乱的格式了。
1. 在行业里，有一些单螺杆膨化机与双螺杆膨化机的流程工艺基本是一样的（除了设备要配对外），一般都是双螺杆膨化线流程工艺按单螺杆膨化线流程工艺实施。请问在欧洲有这种现象吗，如没有，请分析这种现象带来的不利因素。如有，请问要特别注意那些情况。
Benny Simonsen的回答：
欧洲水产饲料的膨化机大多数为单螺杆膨化机。选着单螺杆膨化机是因为投资和运行的成本较低并且在进入膨化机的干物料产量达到18t/h时仍然有良好的表现。在水产行业（主要是三文鱼饲料）我们已经看到当进入膨化机的干物料产量大于18t/h时多为双螺杆膨化机,而单螺杆膨化机达不到此产量。
单螺杆和双螺杆膨化机的相关为题详见问题3的比较。
2. 安德里茨一直是主推单螺杆，请问在安德里茨在单螺杆膨化线流程工艺有何独到之处。独到之处给用户带来了那些效益。而我们的单螺杆膨化线流程工艺还存在那些地方有待加强与改进的。
Benny Simonsen的回答：
使用单螺杆的膨化机的原因是因为设备便宜和运营成本低，并且在大部分的产品中有良好的表现。
3. Wenger 有单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机。请问这三种膨化机对应的膨化线流程工艺，分别有什么差异。这三种膨化线分别给用户带来那些效益，这三种膨化机的流程工艺可以互换吗。而我们在设计时，对这三种水产膨化线流程工艺时要特别注意那些问题，要把握什么要点，才可以让单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机发挥出最大的价值。
Benny Simonsen的回答：
对于锥形双螺杆膨化机我没有太多的经验，所以我的回答是对单螺杆膨化机和双螺杆膨化机的比较
作者: BennySimonsen 时间: 2014-9-17 18:51
本帖最后由 水宝宝 于 2014-9-18 17:57 编辑
BennySimonsen 发表于 2014-9-17 18:46
Benny Simonsen已经回答了一些问题。但是不知道怎么在您的问题下方直接回答，只好用这种方式来回答您的 ...
4. 在自动化控制方面，欧洲可以一条生产线上只有2-5个人。而我们一条生产线上可能要10-20个人。自动轮控制情度明显不足，我们应如何改变现状，还请指点一二。
Benny Simonsen的回答：
水产饲料的劳动力主要和原料和成品的自动化处理情况相关。
在欧洲95%的原料到达饲料厂时是以卡车或船运输的散装原料。
成品采用自动化包装机包装为小袋或吨袋。成品三文鱼饲料越来越多的采用散装输送，不需要装袋包装。
在欧洲，人工采样的人力资源越来越多的被安装在生产线内的自动采样和分析设备所取代。
5. 水产膨化线，膨化机为最主要的设备。而我们即难以生产出0.3的微型颗粒与高油含量的颗粒，而欧洲可以做到。请问我们之间的差距主要在那几方面。
Benny Simonsen的回答：
为了能够生产0.3mm的微型颗粒需要专门特殊的生产线否者大颗粒的交叉污染会堵塞膨化机模版。水平带式干燥机不适合0.3mm的微型颗粒，推荐使用流化床干燥。
高含油量的问题参见问题10。
6. 一般在时产10吨的膨化线流程上，待膨化仓前都有4台高方筛（如上图红圈部分）。但对于微型颗粒膨化料的生产，依然难以解决。请问欧洲在怎么的前提下正常生产微型颗粒膨化料，筛子的结构有需要改进吗
Benny Simonsen的回答：
生产小颗粒料时要避免大的颗物料料堵塞膨化机——我们称为颗粒的交叉污染。另外需要筛子的筛网在250-500微米以下
7. 对于时产10吨的水产膨化线流程工艺，粉碎系统中要采用3组超微粉碎机（110超微粉机组图中青绿色部分为例）才可以满足一台时产10吨的膨化机。每组超微粉的电耗约为110+45=155KW， 155×3=465KW。请问欧洲粉碎系统也这么大的电耗吗，欧洲是用了什么工艺让能耗降下来呢。
Benny Simonsen的回答：
在欧洲水产饲料行业里为了降低颗粒尺寸采用粉碎机粉碎是首选的技术。有的粉碎机的产量可以大于20t/h。
粉碎的电力消耗和预期的颗粒尺寸有关，没有太多其他的可以选择的技术。
8. 烘干机，我认为这是我们行业的最须要突破的设备，因为膨化机要时产达到20吨，那可以做到。但是能烘得干吗，现在行业不少人把希望都放在立式烘干机上。而我们对立式烘干机了解很少，不知两位专家可否在这方面做一份PPT解说下。
Benny Simonsen的回答：
在干燥过程中一个很重要的问题就是干燥产品而不对产品造成技术上和营养的损害。干燥空气的参数就很重要（空气温度和湿度）
9. 按欧洲膨化鱼饲料生产线产能发展历程序，我们行业现在欧洲1995年的水平。差距19年，希望二位专家宝贵建议可以加快推动我们行业的发展。期待多指点多交流...。
Benny Simonsen的回答：
发展的动力来至客户以最低的价格对技术和营养质量的需要。
我认为对有效的产品和行业快速的发展重要的因素有：
对生产每吨成品的成本具有较低的波动和较低的维修成本的高产量（>15t/h）的生产线的需要。
和原料连接的物流和采购
廉价快速适应新原料的能力
对成品和原料处理要求较低的人力资源和较高的自动化的需要
工厂设计时关注最小的维修和清理
尽可能降低能源消耗
10. 国外的膨化料比如三文鱼饲料的脂肪水平可以做到25%以上,而国内做到16%就算比较好了,这种差距是什么原因造成的?仅仅是因为真空喷涂的原因吗?谢谢
Benny Simonsen的回答：
只有通过膨化产生足够多的孔状结构。另外粉碎、膨化、干燥、喷涂和冷却对含油量都有影响。
下图显示产品的喷涂前产品的密度和最终的含油量的关系
作者: BennySimonsen 时间: 2014-9-17 19:16
caleb 发表于 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要 ...
膨化直接生产小颗粒料可以通过低温膨化后通过SAS技术处理或直接高温膨化。Wenger和Extru-tec的设备在这两方面的技术都可以。
作者: 一片云 时间: 2014-9-17 21:56
明天就开始了，好激动啊{:soso_e195:}
作者: caleb 时间: 2014-9-18 08:20
老师你们好！我想追加问问：如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
作者: caleb 时间: 2014-9-18 08:26
程宏远 发表于 2014-9-17 16:55
1. 从实施难度角度来看，还是用大颗粒膨化料粉碎来生产0.3，0.6毫米的微小料比较实际
2.配方中调整面筋含 ...
面筋的含量，那么老师推荐用髙筋面粉好，还是中低筋的面粉好？或者次粉呢？面粉含量占总个配方大概多少好呢？
作者: 安迪哥 时间: 2014-9-18 10:00
請教 以expander調質後打粒(pellet)做沉料~跟直接用extruder做沉料品質上有何差異~哪種方法較經濟~
作者: 快乐的鱼 时间: 2014-9-18 13:44
请问两个问题：1）干法和湿法膨化工艺对外添加晶体氨基酸赖氨酸、蛋氨酸对损失分别有多少？2）在硬颗粒饲料中，使用膨化原料，比如玉米、小麦是否可以提高饲料利用率？
作者: 快乐的鱼 时间: 2014-9-18 13:46
再请一问，在鲤鱼和鲫鱼使用膨化饲料的效果如何？特别是和硬颗粒饲料相比。谢谢。
作者: caleb 时间: 2014-9-18 14:26
老师再提个问题：我们在选择水平带式干燥机选型需要注意什么？外循环式、内循环各有什么特别？另外在颗粒进箱体内的前、中、后段的温度、风量应该要怎么设置变化才好，对物料的质量最好？
作者: syusuke 时间: 2014-9-18 14:52
马上要开始了，好激动！！！坐等中英文直播！！！！
作者: Mr丶Dream″ 时间: 2014-9-18 14:54
{:soso_e100:}
作者: Mr丶Dream″ 时间: 2014-9-18 14:54
{:soso_e193:}
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 14:54
下午的交流马上就要开始了，微信群里大家一起来聊聊！
作者: Mr丶Dream″ 时间: 2014-9-18 14:57
{:soso_e194:}
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:07
各尊敬的嘉宾亲爱的网友们，大家下午好！欢迎大家参加本期的在线交流活动。近年来水产膨化料成为行业发展的趋势，很多企业正在通过新建、添加加生产线、技术改造等方式来升级工艺和产能，迎接市场发展的机遇和挑战，在这一过程中，部分企业也遇到了一些困难、难题。为此，我们特邀丹麦过程工程咨询公司程宏远博士、谷禹泰工程技术有限公司Benny Simonsen总工程师做客中国水产频道，在线探讨膨化水产饲料加工生产方面的技术。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:09
本次交流的流程是：嘉宾先做报告内容的分享；再统一回复各位的问题。如有问题，请加@罗丹微信，由罗丹代为提问。谢谢！
2位嘉宾以及丹麦技术学院Peter Daugbjerg Jensen 博士都分享了他们的报告PPT，那么现在我们请程博士先介绍下他的报告内容《调控膨化水产饲料加工单元的工艺过程》，稍后再请Benny 介绍他的报告《Drying and energy recovery》，程博士也会介绍一下Peter 的报告《Feed and biomass Pilot Plant》内容。接下来再请2位嘉宾回复群友及论坛的问题。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:11
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:19 编辑
那么先有请程博士：《调控膨化水产饲料加工单元的工艺过程》
在这次和大家分享我的工作经验的过程当中，我将介绍以下几个方面的内容：一在膨化生产水产饲料过程中原料的选择和粉碎；二、调质器的控制，和介绍膨化机参数确定，三是产品颗粒的质量分析的基本要素。以上不针对具体产品，只是介绍基本原理。
那么大家都知道在生产水产饲料过程中配方是一个关键的因素，大家设计好了配方后，第二个因素就是要把配方在生产过程中实施，如何实施也是关键的一步，在生产膨化颗粒的过程中最主要的核心因素是将淀粉和面筋将不同的因素粘合起来。淀粉和面筋形成颗粒的最主要的骨架因素，这个三维结构是形成一切颗粒的最主要保障。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:17
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:26 编辑
这个表中，大家可以看到，我们在一般选择原料的过程当中，有这样几种不同类型的原料，包括谷物粉、土豆粉、蛋白原料粉、水、麸皮、植物、动物油脂等等。这些不同的原料有不同的功能。我们用这个表简单的将功能稍微区分一下，大家在讨论的时候可以在头脑中想着这个表，然后将这个表中的不同因素进行不同组合，就可以生产出不同质量的膨化颗粒产品
作者: zhoushuangyan 时间: 2014-9-18 15:17
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:20 编辑
真好，可以好好学习一下了
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:18
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:21 编辑
像前面已经提到，我们仅从膨化加工工艺的角度来讲，我们看原料的质量，要看原料是否能将水产动物的营养成分经膨化加工粘连在一起，老驴原料时候，我们要考虑原料的粒径、硬度、流动性，在成分方面要考虑面筋的含量，淀粉的含量以及脂肪的质量和麸皮的质量。形成颗粒骨架最主要的原料是淀粉和蛋白质。大家在厨房里面和面的时候，和玉米面和蛋白面的感觉是完全不一样的
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:22
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:22 编辑
另外两个重要的因素就是水的含量和油脂的含量。水是在膨化过程中最关键的因素。你加的水稍微多一些的话，所消耗的机械能少一些，水含量低的话，螺杆与原料之间的摩擦力比较大。脂肪对膨化度影响也是非常大的，要注意到在膨化过程中，实际螺杆和摩擦力将原料从一端输送到另一端，如果脂肪过低，同样是将膨化颗粒的膨化度降低
在膨化加工过程中，水，淀粉和油脂是控制容重的最主要的因素，蛋白质、麸皮和盐分是相对于前面3个因素的次要因素。大家一定要注意到，蛋白质只有在剪切力的作用下才可以产生粘性。同样麸皮也要在剪切力下才可改变其性质，从不可溶变成可溶。但往往一种原料成分往往具有多种功能，原料成分比例的选择是一个非常复杂的过程只能通过实验摸索来决定他们的比例，没有现成的公式或者理论推导
那么在膨化加工水产饲料颗粒的过程当中，原料粉碎往往是一个非常关键的因素，国内常用95%过80目筛，或直接使用面粉。那么国外呢，95-99% ，固定颗粒粒径在0.5-1.0毫米，国内外是有差异的。我们知道，实际上原料颗粒太小是比较容易结团的，那么这些原料药在调制器内软化、润湿、并且要得到足够的预糊化，并不需要使得原料颗粒变得特别小。
那么原料颗粒它需要要在调制器内要停留多长时间才能被软化呢？这一页出现的图表中可以得到大概的数据，但这数据只是在实验室中所得的，实际应用中，我们原料颗粒所停留的时间要比图表上所显示的时间要更长。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:31
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:23 编辑
那么我们知道原料在进入膨化机之前，它要经过调质，那个这个调质，实际上现在在膨化过程中变成一个非常关键的操作工序。在调制器内，我们一定要确保这个颗粒和水要有充分的接触，颗粒能得到足够的软化和预糊化。现在往往采用的工艺是颗粒在调制器停留的时间要比膨化机内停留的时间多得多。
调质器是一个非常重要的工艺过程。我们在这里稍微仔细讨论一下调质器的调质工艺。
最早是在单螺杆膨化机加工过程中使用，最主要的目的是克服单螺杆膨化机较低的混合效率和缺少灵活性的缺陷。目前，无论是单螺杆还是双螺杆膨化机都使用调质器。
调质器的主要功能包括软化和初步熟化原料中的谷物颗粒，使谷物颗粒和其他的营养成分颗粒得到比较充分的混合
从目前人们对知识掌握的水平来看，我们还有没有特别有效的方法设计和使用这个调质工艺，主要靠经验，主要考虑热能量的需求和加入量；加热速率和软化复水时间；物料的停留时间分布
那么在这一页当中，给出了一个计算颗粒在调制器中停留时间的基本公式，大家有时间可以仔细看一下这个公式，在这里就不详细讲解。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:36
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:25 编辑
那我们要考虑到调质器内的能量活动，实际是靠加入水蒸气和加入到调质器内的颗粒，加入蒸汽的过程中，同样要与调质器内原料混合，改善调质器内的混合效率来改善蒸汽向颗粒传递热量的效率
我们在操作调质器的时候，我们要领会到实际上你在调质器内加入过多的蒸汽或提高蒸汽的压力，并不能有效地向颗粒当中加入更多的能量，要改善颗粒加热的效果和颗粒软化的效果，要通过改善调质器中混合效率来实现，而不是通过加入过多的蒸汽来实现
那么说完调质器后，我们就说一下膨化机，从调质机出来的物料紧接着就要进入膨化机进行膨化加工，膨化加工也是一个非常......难度比较大的过程。在行业当中，大家也是这么认为的，80%靠经验，15%靠感觉，5%靠运气。
我们大家在操作膨化机的时候，头脑里可能要有一个比较重要的概念，膨化机在一定的螺杆转速范围内，实际上膨化机从齿轮箱输出的扭矩是恒定的，也就是从扭矩上来看，向原料中加入的机械能是恒定的，而且国外的比扭矩要比国内膨化机的比扭矩要高出一半，所以国外的经验和国内的经验并不是完全类似
作者: kila 时间: 2014-9-18 15:38
“如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？”
------这个我也想问，究竟调整面筋的含量，推荐量多少？筋度呢？因为以前曾经调整过含量和不同筋度的，效果不明显！盼望专家详细指点！！！
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:39
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:18 编辑
那么当我们考虑到比扭矩的时候，我们的头脑中还是应该要考虑到，比扭矩的大小是影响螺杆的剪切力，螺杆内可以充满原料的多少和加工原料和产品的温度，这三个关键的因素
另外一个要考虑的因素，当我们在操作膨化机的时候，是我们可以向膨化机内输入的机的密度SME，这也是一个常用的参数，当往往国内的膨化机，没有给出扭矩测量的值，我们不能得到准确的SME值，只能是大概的估计一下。
我们在加工水产饲料的时候，实际上SME处于一个比较低的水平，它在膨化机内停留时间相对而言比较短，但它的螺杆速度比较高，它需要比较大的剪切力使原料中的面筋尽快产生粘着力。
那么我们看完这个膨化机这个机械方面的情况，现在就看看我们在操作膨化机的时候，不同的原料在膨化机内它是如何影响颗粒的膨化度。首先是看看淀粉、油脂，还有乳化剂。那么淀粉是构成颗粒骨架的最主要成分，这里淀粉分直链淀粉和支链淀粉，人们认为支链淀粉是有助于提高膨化度，而油脂是降低产品的膨化度，乳化剂是对膨化度进行微小的调整
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:43
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:17 编辑
在国外加工水产饲料时，往往直接用小麦原麦，未经脱皮粉碎后作为原料直接使用，那么国内则往往要把麸皮脱去，实际上这个麸皮在膨化加工中可以从不可溶转换为可溶，有人认为，对颗粒强度来看是有一定的益处。
那么还有一个因素我们要考虑到往里面加盐或其他小苏打的这个因素，我们可以看到人们制做面条的时候往往加盐或小苏打，这样做出来的面条更劲道，实际上加盐的作用是使我们做出来的膨化颗粒的强度会增大。
当我们考虑完原料的因素后，我们要考虑到加工膨化颗粒的操作参数因素，我们知道可以调节的参数主要有三个，一个是水含量，一个整个加工过程当中的温度，还有一个是螺杆转速，那么程宏远和他的同事Friis在工作当中开发了一个如何调节容重模型，在这个容重模型当中，我们定量的确定了水含量、螺旋杆速模头温度对颗粒容重影响的定量关系。
那么大家在这个片子当中可以看到这个容重模型的基本公式，这个容重模型公式的第一项是颗粒的容重，后面几项是模头温度、螺杆转速和水含量等等
作者: kila 时间: 2014-9-18 15:43
老师好，还想请教一下生产容重低于200g/L的饲料，是不是与通常的膨化机器有区别的？在调制器和螺杆方面会特殊改造？用通常的膨化机能做出来吗？配方有什么特殊要求？不知道几位老师有没有做过？
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:44
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:15 编辑
那我们这个容重模型已经在不同的单螺杆和双螺杆膨化机中得到广泛的应用，这些膨化机包括实验室类型中试型的和工业型，这两张图我们可以看出，利用这个容重模型来比较不同的操作参数对容重的影响，我们来看看两个不同的配方过程当中，一个是鱼粉配方，对加工过程中水含量的变化非常敏感，另一个配方是大豆蛋白配方，对加工过程中水含量的变化不十分敏感。通过这个图，我们可以确定，在加工大豆蛋白配方当中我们可以尽量少用一些水
那么这一页是对上一页两张图的详细文字解释，在这里就不再作详细讲解
那么这张图是利用这个容重模型来比较比较单螺杆膨化机和双螺杆膨化机加工两个不同配方水产饲料的情况，这张图的详细解释是在下一页的文字中
那么在这一页当中，我们详细解释了上面这4张图所表达出来的内容，从这几张图可以看出，这容重模型关键是可以定量来描述不同的加工参数对产品容重的影响，还有就是如何影响
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:48
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:16 编辑
我们再来谈到这个膨化机产品颗粒的质量分析，最理想的角度，我们可以用膨化机生产出来的没有尖角、不带尖刺的柱体颗粒。这个主要原因是这些尖角、尖刺在颗粒的包装和实际运输过程常常常常会磨损掉。这些磨损掉的颗粒往往是一种损失，不能用于饲喂。其他颗粒外形的控制实际是比较难的问题，一般的要从原料的粉碎和原料的质量和机械的设计这几方面来解决
那么我们看到的和讨论取得情况，同样要知道这些操作实际上80%还是靠经验。我们要考虑是两方面的因素一个是原料的因素，一个是操作上的因素，当然在我们前面讨论的原料所有因素当中如何调整设备因素，通过改进设备的构造和某些关键的部位我们同样的也可以改善膨化颗粒膨化颗粒的质量和膨化颗粒的沉浮，在这里我并没有详细讨论。
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 15:58
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:14 编辑
Benny 介绍的报告《Drying and energy recovery》
工艺流程图示关于原料经过粉碎和混合后经过称重系统进入到调质器，经膨化后通过气力输送到干燥机内。膨化机产生的废料经过废料打浆系统后可以返回到调制器。
为了保证产品的安全，气力输送的空气在与物料接触前经过预热，通过刹克龙后热空气通过能量回收单元回收一定的热量。
物料在出膨化机之后输送到干燥机之前就可以看做干燥过程的开始，主要干燥过程发生干燥机内，干燥机分为不同的温度区间，以防止产品的过热。一般来说干燥机分为3个加热区间1个冷却区间。第一个加热区间使用温度大120-130度，第二个干燥区间减少温度到90-100度，第三个干燥区间减少温度到65-75度，这是为了减少物理和营养的损伤。产品的过热会损伤饲料的物理结构和营养价值。干燥空气的使用参数与饲料颗粒的参数有关，如颗粒尺寸，水分含量等。为了减少能量的使用，我们推荐在干燥机的最后一部分使用冷却区间，和对废气的能量进行回收。干燥机的能量消耗一般来说移除1kg水小于0.8 KWh。也可以通过使用heat pump进一步减少能量的消耗或其他的先进技术，水平干燥机和垂直干燥机都可以使用这些技术。两种类型的干燥机都有不同的温度分区。
作者: 一片云 时间: 2014-9-18 17:39
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:11 编辑
报告内容到此结束，接下来是回复问题的时间
caleb：老师你们好！我想追加问问：如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
程宏远博士的回答----如果经济上合算，可以直接加面筋，要看产品的价格。工艺流程无需改变
caleb：老师你们好！我想追加问问：如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
我们在选择水平带式干燥机选型需要注意什么？外循环式、内循环各有什么特别？另外在颗粒进箱体内的前、中、后段的温度、风量应该要怎么设置变化才好，对物料的质量最好？
Benny 的回答-----选着干燥机是应注意干燥曲线和能量消耗！内循环占用的空间少，能量利用效率高。外循环的优点是维修方便。温度和风量要根据不同的产品性质决定，Benny的发言里有关于这些的内容。
安迪哥：請教 以expander調質後打粒(pellet)做沉料~跟直接用extruder做沉料品質上有何差異~哪種方法較經濟~
程宏远博士的回答-----如果能够用单螺杆膨化机直接生产颗粒，用膨化机经济。膨化机能够基本完全熟化颗粒中的淀粉。
kila：老师好，还想请教一下生产容重低于200g/L的饲料，是不是与通常的膨化机器有区别的？在调制器和螺杆方面会特殊改造？用通常的膨化机能做出来吗？配方有什么特殊要求？不知道几位老师有没有做过？
程宏远博士的回答-----低于200g/L的膨化度要很高，需要加更多比例的小麦，需要更多的机械能，SME水平要在80-120Wh/kg
天参张善夫：请教程博士: 1、做浮性膨化料时内加油脂的最高限量？ 2、做沉性料时内加油脂有无要求？ 3、膨化工艺中对超微粉碎的意义有多大？ 4、膨化料生产中水分的增加，是否可以加冷水？膨化成品料中的水分如何做就能维持在10%以上。
程宏远博士的回答----- 1、未见超过5%的，3、当鱼粉中鱼骨大颗粒太多，粉碎大豆和硬壳麦时有用，4.在调质器内加冷水可以， 5.如果您指的是烘干产品，就要控制烘干机
caleb：老师你们好！我想追加问问：如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
程博士回答-----面筋的含量，那么老师推荐用髙筋面粉好，还是中低筋的面粉好？或者次粉呢？面粉含量占总个配方大概多少好呢.程宏远：如果经济上合算，可以直接加面筋，要看产品的价格。
还想请教一下生产容重低于200g/L的饲料，是不是与通常的膨化机器有区别的？在调制器和螺杆方面会特殊改造？用通常的膨化机能做出来吗？配方有什么特殊要求？不知道几位老师有没有做过？
程宏远的回答-----低于200g/L的膨化度要很高，需要加更多比例的小麦，需要更多的机械能，SME水平要在80-120Wh/kg
Benny Simonsen的回答-----和通常的膨化机没什么区别
安迪哥： 請教 以expander調質後打粒(pellet)做沉料~跟直接用extruder做沉料品質上有何差異~哪種方法較經濟~
程宏远博士的回答----：如果能够用单螺杆膨化机直接生产颗粒，用膨化机经济。膨化机能够基本完全熟化颗粒中的淀粉
快乐的鱼：请问两个问题：1）干法和湿法膨化工艺对外添加晶体氨基酸赖氨酸、蛋氨酸对损失分别有多少？2）在硬颗粒饲料中，使用膨化原料，比如玉米、小麦是否可以提高饲料利用率？
再请一问，在鲤鱼和鲫鱼使用膨化饲料的效果如何？特别是和硬颗粒饲料相比。
程宏远博士的回答-----对氨基酸赖氨酸、蛋氨酸对损失不了解。对鲤鱼和鲫鱼的生长情况了解不多。
蔡耿：海水鱼浮性饲料膨化度在1.5系数如何完善呢？重点影响膨化度的有哪些因数呢？
程宏远博士的回答-----@蔡耿 您是否指如何实现一定的容重，影响因素包括原料和操作参数2方面
作者: 水宝宝 时间: 2014-9-18 17:53
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:12 编辑
1. 如何从工艺设备上来解决膨化小颗粒料（1mm 以内）连续长时间生产的问题?
Benny Simonsen 的回答----在生产膨化小颗粒料时的最重要的问题是膨化之前的原料处理和粉碎工艺，以及膨化工艺及干燥工艺。
原料的处理和粉碎：需要粉碎原料到100%<350 微米（1mm的颗粒料），另外进入膨化机的干物料不能够和大颗粒的物料产生交叉污染。
2. 如何看待用挤压膨化机来加工沉性虾饲料?国际上应用情况如何?发展前景怎样?
Benny Simonsen的回答---- 虾料的一般尺寸为Ф1.5~3.0mm和密度在700g/lt以上。这种类型的颗粒料很难在膨化机上生产因为产品通过膨化机压摸版后会膨化。存在一些技术可以帮助增加膨化过程中的密度。例如所知的ECS（膨胀控制系统），DDS（密度管理系统）和其他的。膨化工艺在投资和运行过程中也较高。
关于使用制粒机我们考虑的事：原料没有经过高于100°C的高温处理有卫生方便的风险和耐水性差。未来的前景是越来越多的虾料采用挤压膨化生产。
3. 如何能降低膨化沉性料的能耗，控制生产？
Benny Simonsen的回答---- 对于膨化料，一般来说每吨消耗100KWh的电力和250KWh的热。但是这个数据有很大的不同。一般来说很难改变对电力的消耗但是可以通过操作和技术措施减少热力的消耗。
4. 怎么做好小孔径的浮性料外观及提高产能?
Benny Simonsen的回答---- 浮性料的外观一般和粉碎和膨化工艺有关。粉碎细度好饲料颗粒表面较光滑。
5. 国外饲料企业如何处理好环保方面的问题，有何经验可以分享？（最好不需要太高价）
Benny Simonsen的回答----膨化水产料主要的环保问题是工厂异味。异味污染物一般来说来自于工艺过程的废气，最严重的是从膨化机到干燥机的气力输送和干燥机的废气。对废气的处理有很多的技术方案。谷禹泰工程技术有限公司推荐采用能量回收和废气处理相结合。
6. 听说国外对饲料颗粒外观并不关注，那么颗粒外观对饲料颗粒品质影响大吗？如何从外观评判饲料的质量？
Benny Simonsen的回答---- 饲料颗粒的外观一般和粉碎和膨化工艺有关。粉碎细度好饲料颗粒表面较光滑。欧洲的养殖场不太关注产品的外观，关注较多的是产品的营养质量、产品的密度、细粉和破碎粒比例等。
作者: xiaoxin007 时间: 2014-9-18 17:57
干货干货干货，马克马克马克
作者: 一片云 时间: 2014-9-18 17:59
本帖最后由 一片云 于 2014-9-18 18:13 编辑
7.国外的膨化料比如三文鱼饲料的脂肪水平可以做到25%以上,而国内做到16%就算比较好了,这种差距是什么原因造成的?仅仅是因为真空喷涂的原因吗?
Benny Simonsen 的回答----只有通过膨化产生足够多的孔状结构。另外粉碎、膨化、干燥、喷涂和冷却对含油量都有影响。下图显示产品的喷涂前产品的密度和最终的含油量的关系
想梦现实:您好，请问水产料经过膨化工艺后，植物蛋白原料的消化吸收率比硬颗粒料能提高多少呢？
程宏远博士的回答----很难说，有报道，有人能做到料肉转换率到1.0，0.9
云水禅心：合金在超微粉碎产能提升和高方筛过80目，国外有什么好的做法？
程宏远博士的回答----对机械加工技术不太了解
Benny Simonsen的回答-----1.改善通过超微粉碎的气流。2.改善喂料3.预粉碎
kila： 之前发现外国有生产一些软颗粒，水分含量超过30%，保质期超过一年，用通常的膨化设备能实现吗？
程宏远博士的回答----我猜想，产品里面加防腐剂了
我爱海之蓝 ：面粉 a淀粉 和谷阮粉三种原料的质量控制指标都有哪些？
程宏远博士的回答----面粉要看面筋含量，淀粉看支链多还是直链含量多，面筋看纯度。
作者: david 时间: 2014-9-18 20:44
难得的机会！学习
作者: 雨中独舞 时间: 2014-9-19 11:16
dddddddddddddddddddddddddddddddd
作者: syusuke 时间: 2014-9-19 14:24
MARK先{:soso_e112:}
作者: 蓅哘﹏忙? 时间: 2014-9-21 18:34
看看,虽然都不懂
作者: 中意大刺鳅 时间: 2014-10-7 13:45
学习了{:soso_e100:}
作者: leocui521 时间: 2015-5-5 10:06
好好学习 天天向上
作者: yjdnvitoh 时间: 2015-8-2 07:32
yulee 发表于 2014-9-15 16:21
国外的膨化料比如三文鱼饲料的脂肪水平可以做到25%以上,而国内做到16%就算比较好了,这种差距是什么原因造成 ...
现在国内也可以做到24%的脂肪了，不用真空喷涂的情况下。
作者: yjdnvitoh 时间: 2015-8-2 07:44
caleb 发表于 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要 ...
5分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料 但会有开裂。
作者: 春光机械 时间: 2015-8-8 12:35
学习了 很实用
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