在全球超140个国家建了8800多家饲料厂及其它工程，这家中国企业很牛！

　　中国饲料产业进入了降本增效、转型发展的新阶段，安全健康、环保节能、智能高效成为饲料行业发展的新趋势，对饲料加工设备也提出了新的要求

　　

　　文/ 水产前沿 唐东东

　　

　　中国的饲料产业兴起于上世纪70年代中后期，尽管比发达国家晚了70来年，但经过40年的跨越式发展，实现了饲料生产规模从无到有、从小到大，直至雄踞世界第一的波澜壮阔的发展历程。

　　

　　尽管中国的饲料规模已连续10年位居全球首位，但大而不强、大而不优的局面依旧存在。如今，中国饲料的产业发展逻辑已经发生了很大变化，高质量发展取代高速增长成为新的时代发展命题，产业进入了降本增效、转型发展的新阶段，安全健康、环保节能、智能高效成为饲料行业发展的新趋势。饲料加工设备企业作为产业的重要参与者，其能否紧密结合新时代的发展需求，做好相应的准备工作，显然将影响着这一进程。

　　

　　

　　日前，笔者采访了丰尚农牧装备有限公司（简称“丰尚”）研究院常务副院长张鹏飞，通过其视野了解国内饲料加工设备的发展历程与所取得的国际地位，以及在“智慧工厂”这一赛道上，具有国内同行业最高科研技术水平的丰尚，又做好了哪些准备。

　　

　　饲料设备行业进入制订标准层次的竞争

　　水产前沿：您能否简要介绍一下，中国饲料加工设备的发展历

　　张鹏飞：中国饲料加工设备的发展历程大概经过了以下几个阶段：

　　

　　1、研发阶段（1965-1975年）：由于我国人多地少，用于饲料的粮食不足，加上一些政治原因，我国配合饲料的生产处于规划和试验阶段，远未形成产业体系，机械化和自动化程度低，主要设备靠进口引进。

　　

　　2、起步阶段（1976-1984年）：为了适应养殖业迅速崛起的需要，20世纪70年代后半期，我国开始了饲料工业化生产，在饲料机械研发方面取得了很多技术成果，比如FSP系列粉碎机，我国第一台卧式混合机等。

　　

　　3、快速成长阶段（1985-1997年）：饲料生产机械化水平增加，部分设备实现计算机控制，建立饲料行业质量标准，开始走入国际市场。80年代中后期开始引进国外水滴型粉碎机，并进行研发试制。1987年，国家把颗粒机环模寿命作为攻关内容列入“星火计划”，并组织有关企业和科研单位进行研发，使得我国的颗粒机环模制造技术迅速提高，其寿命提高到5000吨以上，最高的可达8000吨。同时，我国先后自行研制了一批技术水平较先进的饲料资源开发设备。

　　

　　4、稳步增长阶段（1998-2010年）：饲料装备专业化迅速发展，已经达到国际先进水平，饲料行业质量标准体系日渐完善。科研院所和企业注重饲料机械的创新研发。国产畜禽饲料专业化生产设备在国际市场口碑逐渐提升。

　　

　　5、调整扩张阶段（2011年至今）：饲料工业面临规模化与国际化竞争新格局，饲料机械的品质和安全性更受重视，进入制定标准层次的竞争。2018年以来，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，今年来在非洲猪瘟、新冠疫情的影响下，在“双循环经济”战略下，饲料工业也将面临前所未有的挑战。

　　

　　水产前沿：发展至今，中国饲料加工设备在全球范围内处于什么样的位置？

　　张鹏飞：过去，欧美的饲料加工机械的研制处于领先地位，其单机设备自动化、成套设备自动控制程度更高。近年来，由于我国饲料工业的迅速发展以及人力成本增加等原因，我国饲料机械行业的发展可谓是日新月异，在技术上也是不断取得突破，在某些方面已经达到全球的先进水平。可以说，我国饲料加工技术及设备在推动全球饲料工业可持续发展中起到越来越重要的作用。

　　

　　丰尚以技术引领饲料行业发展

　　

　　水产前沿：丰尚在中国饲料工业的发展历程中扮演了什么样的角色，将如何应对新时代的挑战？

　　张鹏飞：丰尚是一家以饲料机械、养殖机械、仓储机械、粮油加工机械、食品机械为主营业务，致力于提供从“田间”到“餐桌”农牧装备全产业链系统解决方案的具有国际影响力的大型农牧装备制造集团企业。丰尚为饲料制造向更现代化和可持续发展提供了支持，在整个价值链中推进可持续发展。

　　

　　在互联网时代，传统制造业面临严峻挑战，加快转型升级，创新征战全球新思路成为企业发展的必由之路。丰尚积极响应“中国制造2025”“工业4.0”“一带一路”倡议等，坚持科技引领发展，创新驱动转型，以实干铸就未来。

　　

　　1、瞄准世界领先，加大技术投入。技术领先才能让“中国智造”真正打入国际核心竞争圈。丰尚坚持每年将不少于主营收入的5%用于研发技术领先、高性价比的产品/工程。近年来，由丰尚欧洲、美洲研究院研发推出的粉碎机、制粒机等10项新产品、环保节能型饲料加工装备关键技术等9项核心技术以及15/25/35/50t齿轮式颗粒机、烘干机、真空喷涂机等新产品国际领先，9300余台粉碎机、5800余台混合机、3900余台制粒机、1300余台膨化机在全球超过140个国家出口，以技术引领饲料行业可持续发展。

　　

　　2、深化产学研合作，巩固科研成果。丰尚是行业内唯一一家饲料机械研究基地，具有国内同行业最高的科研技术水平。依托国家级企业技术中心和国家饲料工程技术研究中心平台，丰尚积极与中国农业科学院、中国农业大学、哈尔滨工业大学、江南大学、河南工业大学、武汉轻工大学、美国堪萨斯州立大学等20多个国家、近30所知名院校、科研院所开展产学研合作，形成高新技术向现实生产力转化的快速通道，进一步提升企业竞争力。发展至今，丰尚已在全球建立1个海外生产基地，4个研发中心，5个合资企业，在140多个国家及地区建立了超过8800座工程。

　　

　　3、借智提升自我，增强研发能力。丰尚在技术研发上追求“丰尚产品、全球设计”，构建了亚、欧、美三位一体的研发平台；强势邀请全球“最强大脑”加入丰尚，各类研发、工艺设计人员近600人，占员工总数的20%。来自美国、德国、丹麦等国家的近百位世界顶级研发专家集聚在丰尚研究院，与本土丰尚人珠联璧合，持续提升研发核心驱动力。截止目前，丰尚累计申请各类专利1000多项，其中发明专利62项，国际专利10项。

　　

　　4、唱响民族品牌，引领行业发展。积极主持并参与国内、国际饲料机械标准的制定，在世界的舞台运用标准化手段引领行业的发展，成为行业的“领跑者”。近年来，共主持和参与起草了国家标准8项、行业标准50余项（国际标准正在制定中）。

　　

　　水产前沿：我们看到也有一些新加入做膨化料设备的国产企业，您认为膨化料设备的进入门槛高不高，厂家的设备之间实际上主要比拼什么？

　　张鹏飞：膨化设备进入门槛不高，要做好却很难。厂家之间比拼的主要还是技术及服务，能够快速的帮助客户解决问题，实现高利润、高难度配方饲料的生产。

　　

　　由于鱼粉等蛋白原料的缺乏以及饲料成本的压力，目前国内水产饲料配方越来越多样化，原来需要的原料只有几种，现在水产原料达到30多种。比如海大集团有600个博士研究配方、养殖，极致挖掘原料价值。

　　

　　饲料加工设备需要有充分的应用数据才能支撑饲料工厂生产多变的要求。目前丰尚有专门的试验中心，对于新的配方我们会和客户共同在实验室做生产试验，满足客户需求后在工程上应用。

　　

　　水产前沿：结合水产饲料行业的发展趋势，对于膨化料设备的研发、改进方向，您有些什么思考？

　　张鹏飞：膨化设备研发方向是大型化、智能化。目前，膨化机最大产能为20t/h，更大产量的膨化机所带来的主要问题是设备稳定性和拆装方便性问题。设备不能只看调试期间的产能，需要看1-2年内设备产能、使用方便性，设备稳定性。同时，大型化设备零部件重量增加很多，设备需要考虑易损件拆卸方便性，做专用的拆卸工具。

　　

　　已可交付真正的智能化饲料加工厂

　　

　　水产前沿：近年丰尚有哪些新技术、新设备？

　　张鹏飞：丰尚始终致力于提供先进的解决方案，以帮助我们的客户解决当前的困难并应对未来的挑战。因此，我们近年来在大型工业化生产、智能化、大数据、新替代蛋白质和未来食品的研究方面投入了大量研发预算。我们希望在这些领域中已经取得和尚待取得的突破能够帮助我们的客户高效地运营他们的生产设施，并以更低的能源、更低的排放、更少的浪费、更少的水资源、更高的生产力和盈利能力，更可持续地发展他们的业务。

　　

　　近年来，丰尚在智能化和数字化解决方案的研发上投入了大量资金。我们希望帮助饲料厂提升自动化水平，从生产设备和生产过程的自动化控制到整个饲料厂的智能化操作和管理提高运营效率、减少劳动力和资源浪费。例如，我们的智能烘干系统可以自动优化加工参数，从而在烘干质量、水分均匀性和能耗方面实现最佳烘干效率。配方适应性强在水产饲料生产中非常重要。当配方发生变化时，该系统将以可靠的智能算法为后盾，无需人工干预即可自动优化加工参数。除了减少操作人员数量之外，智能化解决方案还可以确保稳定的质量和产量，因此，从某种意义上说，它更是一个熟练的操作员。已经在工厂使用了这种智能烘干系统的客户传来的数据表明，该智能系统每年可以节省超过100万元人民币的成本。

　　

　　除了烘干系统，丰尚的其它核心设备（例如颗粒机、膨化机等）也配置了智能化、数字化解决方案。丰尚自2017年以来已向中国饲料行业交付了数个智能化饲料厂。换句话说，今天我们可以提供一个真正的智能化饲料加工厂。

　　

　　水产前沿：饲料生产企业如果要实现智慧工厂，您认为需要做好哪几方面的事情？

　　张鹏飞：智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，其前提是建立在一个数字化工厂基础之上，利用物联网的技术、大数据的数据处理技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，以及合理地安排生产计划与生产进度。

　　

　　第一阶段：局部技术试点，对硬件、软件进行双向突破。以传感器和传感器网络、RFID、智能化应用为切入点，增加硬件的感知能力，并提高整厂的管理效率。

　　

　　第二阶段：车间自动化改造，提高设备性能、提高连续化程度、提高车间自动化程度、减少人员干预、提高车间整体效率。

　　

　　第三阶段：打造数字化工厂，高度数字化、网络化，实现大数据集成，推动MES与ERP的结合与落地，实现对生产环境的监测、生产过程的精细化控制、饲料生产制造追溯、生产设备的远程诊断。

　　

　　第四阶段：实现智慧工厂，推出创新整合的解决方案，打通工厂的供需匹配，通过数据驱动进行资源的调配，产能的调配，最大程度的发挥工厂的生产效率，真正实现智能生产与智慧工厂。