环保法压顶 料企各施对策

　　

　　中国水产频道独家报道，政策与民意的双重压力下，环保逐渐成为水产饲料企业不得不面对的生存问题。随着“史上最严”的新《环境保护法》将于2015年1月1日正式实施，料企在环保问题上已没有太多周旋的空间。

　　

　　成立于1986年的中山泰山饲料有限公司可能是目前珠三角地区最靠近市区的饲料厂，离中山市地标“幸福摩天轮”仅一水之隔。28年前，泰山饲料所在地周边一片荒芜，如今城市化进程的加快，荒地渐现繁华，泰山饲料最终被居民楼、商业楼等环绕，而水产饲料生产过程中动植物蛋白产生的异味所引发的周边居民或开发商投诉，也成了避不开的现实——这是多数水产饲料企业面临的处境，乡镇城市化让企业在环保上避无可避。

　　

　　据了解，水产饲料企业面临的环保问题，主要有三个来源，一是生产过程中产生的尾气，二是原料堆放时气味逸散，三是利用燃料烧取蒸汽时排放的尾气。形势上而言，尽管如何解决环保问题显得迫在眉睫，但目前在处理方式上并无权威方案，需企业自行摸索或由当地环保部门推荐方案。

　　

　　饲料生产过程中产生的尾气，来源于粉碎和烘干环节，是饲料企业面临最主要的环保问题。与其它工业尾气相比，水产饲料所产生的尾气特点是量大。据中山统一企业有限公司生产部兼任环保工作的陆洋庆提供的数据，一条时产4.5吨的高档膨化料线，一分钟的排气量就有300立方米，稍上规模的饲料企业，每小时的排气量都在十数万立方米以上。这种量大的特点，让常规的尾气处理技术难以解决实质问题，通常需要多项技术集合起来才能达到较好的效果。

　　

　　处理方式各显神通

　　

　　中山统一企业有限公司关注尾气处理较早，2004年就开始进行尾气治理相关研究，经过多番考察对比后，在2006年确定了采用臭氧除臭法，前后投入约800万元，其中臭氧机设备约484万元、风管收集系统约178万元、反应室约138万元。统一的处理方式是，风管收集好的尾气经除尘处理后通到反应室中，同时臭氧机将臭氧供到反应室与尾气发生化学反应后排出。陆洋庆认为设立专门的反应室，可以避免收集到的尾气中的水分、粉尘对臭氧机带来损坏。整套设备主要的能耗在于电耗，一年的费用约38万元。

　　

　　顺德全兴水产饲料有限公司从2012年开始采用“冷电浆除臭+水雾喷淋”方式处理尾气，先是将车间内的废气收集，然后通过三组冷电浆除臭模组，再经由水雾喷淋箱（之中添加氧化剂和脱臭剂）处理后排出。据全兴水产副厂长张光军介绍，三组冷电浆每小时可以处理12-15万立方米的车间尾气，车间目前产生的尾气基本也在10-12万立方米之间，尾气除臭处理效果可以达到90%左右。整个环保设备投入约400万元，其中三组冷电浆设备共300万元，水雾喷淋设备100万元。不过，冷电浆的除臭原理是利用电力将自然空气高压，产生富有化学活性的粒子，因此该设备每年运行的电力消耗很高，占全兴每年生产用电的8%左右。“每年环保设备的费用需要60-80万元。”张光军表示。除了耗电之外，陆洋庆认为该套设备还有一个缺陷，就是收集到的废气直接在冷电浆设备中发生反应，容易造成器械损耗，后期维护成本高。

　　

　　中山泰山饲料有限公司可能是珠三角地区在厂房密闭性上下工夫最深的企业，位于中山阜沙镇即将投产的年设计产能30万吨的楼高40余米的新厂，厂房全部采取混凝土结构，公司总经理肖祖乐称相比钢架车间，混凝土车间的密封性更好，收集废气的效果也相应更佳。另外，新厂还投入400多万元，在车间顶部建了“水雾喷淋+微气泡处理+生物菌床”的处理装置，其中水雾喷淋起前期降温和除尘的作用，以免高温杀灭了菌种，初步处理后的尾气在微气泡装置中发生反应，再由微生物处理后排出。整套设备预计运行成本约27万元/年。由于尚未投入使用，目前还不大好判断效果如何。

　　

　　生物脱臭多用于治理硫化氢等恶臭废气，不过，陆洋庆不太看好生物处理，认为之所以能通过技术手段进行除臭，其原理是饲料原料中的动植物蛋白成份在加热烘干工艺中产生有味道的有机气体，这些气体带有活性基团，容易发生化学反应，当活性基团发生化学反应后，气味就消失。“饲料的尾气量这么大，又要求处理时间很快，只有发生化学反应才能办到，生物处理最多是对粉尘进行降解。”陆洋庆表示。而且，菌体对生长环境有一定要求，难照理，菌床占地面积大等，也是陆洋庆不看好生物处理的原因。

　　

　　改烧天然气，生产成本将增加

　　

　　除开生产中的尾气这一大头，原料堆放时产生的气味逸散，也是饲料企业需要考虑解决的问题。全兴水产的解决方案是专门新建一个原料仓库，先后投资近500万元，修建了一座近3000平方米的仓库，将有刺激性气味的原料（如鱼粉、虾粉等）转入新仓库。另外，对于鱼浆等气味浓烈的原料，全兴水产则尽量不采用。

　　

　　泰山饲料的新厂，在解决原料气味问题时取巧，公司生产部经理阮旭建称，因原料仓库跟生产车间相邻，就将粉碎机辅助吸风系统所需风量由原料仓库内提供，这样可在原料仓库中形成负压，从而阻止异味扩散、外溢。

　　

　　烧取蒸汽时的尾气排放，主要是烟尘和硫化物等成分，目前顺德、中山等地大多采用生物质燃烧。但全兴水产张光军反映，现在顺德地区开始要求改烧天然气，这样不会形成二次污染。如果烧天然气的话，张光军表示饲料企业的生产成本将大增。

　　

　　据张光军提供的数据，烧一吨蒸汽需要80立方天然气，按现在天然气价为480元/100立方左右，烧一吨蒸汽就差不多要390元，而烧生物质基本是250元左右，保守计算高出140元。水产膨化料一般是340-380公斤蒸汽/吨料，虾料类大约是120-150公斤蒸汽/吨料，综合计算下来如果烧天然气，一吨膨化料的成本将增加48-54元，虾料增加17-21元。

　　

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