中国水产频道原创独家报道，长久以来，很多人习惯性的认为，配方和原料在饲料生产中占举足轻重的地位，而忽视了饲料加工工艺环节，认为加工工艺不过是粉碎、混合、制粒等的简单工序。随着科技的发展，配方已不再神秘，现在饲料厂家比拼的关键点开始转移到饲料加工工艺和设备方面。特别是随着饲料原料品种的不断增加，添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂的竞争能力。因此，也有人认为，饲料加工工艺，是饲料产品的灵魂。
现场合影 10月21-22日，由中国农业科学院饲料研究所主办，中国农业科学院饲料研究所饲料加工创新团队承办的“第二届国际饲料加工技术研讨会”在饲料加工装备创新之乡——江苏扬州如期举行。研讨会得到了国内外权威专家学者的支持与指导，也得到了江苏丰尚智能科技有限公司、北京英惠尔生物技术有限公司、江苏省饲料工业协会等有关单位的鼎力支持，中国水产频道和《水产前沿》杂志作为深度合作媒体对研讨会进行了全程报道。 本次研究会以“工艺技术提升饲料品质和效率”为主题，特邀中国农业大学李德发院士和来自挪威生命科学大学、牧羊美国研究院以及国际顶级水产饲料生产总监，国内饲料加工与动物营养领域资深专家，针对饲料营养与加工、水产膨化饲料加工关键控制技术，膨化饲料均匀化烘干技术，低淀粉、低鱼粉水产饲料膨化技术，高效粉碎和高效调质技术等最新研究成果与应用进展进行深入的交流与研讨。 广东恒兴饲料实业股份有限公司、四川新鑫元农牧机械有限公司、山东龙昌动物保健品有限公司，四川蓝雨禾环保科技有限公司、艾卡（广州）仪器设备有限公司、安捷伦科技（中国）有限公司、扬州宝达橡塑制品有限公司以及农业部公益性（农业）行业专项（201203015）、现代农业产业技术体系北京市鲟鱼、鲑鳟鱼创新团队、现代农业产业技术体系北京市家禽创新团队给研讨会以大力的支持。 Prof.Dr.Trond Storebakken：饲料营养质量影响膨化加工工艺
挪威生命科学大学Prof.Dr.Trond Storebakken 挪威生命科学大学Prof.Dr.Trond Storebakken在报告中指出，水产饲料的营养指标应包括可消化原料平衡且满足养殖鱼类的精准需求，适口性好，确保消化道完整及功能正常、较长的有效期、合适的容量等几个方面，而不要太注重饲料的外观。 膨化工艺中对饲料营养品质影响至关重要，膨化的作用包括扩容、塑形，便于后期真空阶段高含量油脂的吸纳。膨胀度取决于配方及加工参数，为保证饲料沉浮性能的一致性，减少饲料阶段浪费，饲料膨胀度（容量）控制必须严格，最好标准化。 在干燥流程中，膨化成品料的水分含量应低于12%，以防止霉菌的滋生，确保产品有效期。适当的干燥可以有效保证饲料的可消化性。建议干燥空气温度在105-150°C，饲料颗粒内部温度接近55°C，此温度可以确保营养素不被破坏，水分达到8-10%时，要立即停止干燥。此外也要避免过度干燥，特别是热敏性原料易被破坏。 真空喷涂是添加一些热敏性原料的有效途径，Prof.Dr.Trond Storebakken建议将热敏的脂溶性维生素预溶于油脂中再喷涂，天然型提取物及酶制剂可预溶于水再喷涂。 李军国：高效调质低温制粒畜禽饲料加工技术
中国农业科学院饲料研究所李军国研究员 中国农业科学院饲料研究所李军国研究员介绍了一种比较新型的畜禽饲料加工工艺，并申请了专利，目前已有料企在应用。 高效调质低温制粒工艺的流程为：玉米、豆粕—粉碎—配料—混合—高温调质—冷却—二次配料（加入热敏性饲料原料）—二次混合—低温调质—制粒—筛分—打包。饲料中大宗原料（大料混合料）经高效调质，使饲料高熟化（生产出淀粉糊化度达到40%以上的熟化粉状料），提高了饲料的消化率和利用率，并杀死了饲料中的细菌和寄生虫卵，提高了饲料的卫生安全性。饲料中的微量组分、热敏性成分等在二次配料混合时添加，不经高温热处理，减少热敏性成份在加工过程中的损失，保证了热敏性成份的有效性，克服了一般调质和制粒过程中热敏组分损失严重、需超量添加而增加原料成本的问题。不需配备后喷涂设备，减少了设备成本。 与普通畜禽饲料加工工艺相比，该工艺增加了粉料调质熟化、冷却工序和二次配料混合工序；与二次制粒工艺、原料膨化（膨胀）后低温制粒工艺相比，大料混合料调质熟化后不再制成颗粒或经高温高压膨化（膨胀）处理，减少了原料膨化机（膨胀器）等高能耗设备的配置，吨料电耗和投资成本低，降低了饲料生产成本，同时粉状饲料有效调质熟化操作管理方便，质量易控制，对操作人员要求较低。 研究表明，高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺可有效提升饲料品质，提高颗粒饲料淀粉糊化度，提高热敏性饲料原料保留率，且颗粒饲料成形率、颗粒硬度及颗粒耐久性指数与普通畜禽颗粒饲料无显著性差异。 张鹏飞：饲料烘干技术对精细化生产的影响
江苏丰尚研究院张鹏飞博士 江苏丰尚研究院张鹏飞博士认为，新形势下，企业对饲料烘干机的环保、生产效率、产品品质、能耗提出了更高的要求。特别是在环保压力下，以煤炭为能源的烘干机面临淘汰的局面。例如，一台时产10吨的烘干机需要煤炭锅炉每小时排放7500-13000立方米烟气，一台时产10吨的烘干机每小时排放30000-45000立方米高湿尾气，环保压力非常大。 因此，天然气锅炉和天然气直燃烘干机是未来的替代方案。相比燃煤锅炉，天然气锅炉具有以下优势：1、1kg煤约等于0.6立方米天然气；2、燃煤锅炉产生三废（废气、废渣、废水），燃气锅炉污染少；3、燃气锅炉热效率超过90%，燃煤锅炉低于70%；4、操作维护简单，自动化程度高，无需长时间提前预热，人员费用比至少1：2.5；5、占地空间小，使用寿命长(>15年VS<10年)。 天然气直燃烘干机避免了生产蒸汽过程中热交换损失和蒸汽输送过程中能量损失，同时，还避免蒸汽阀门维护，天然气燃烧器比蒸汽换热器寿命长，减少锅炉投资。一般而言，天然气直燃烘干机节省能耗15%-20%，通过改善节能分区设计和能量回收系统，可节省能耗30%-55%，另外，“互联网+”技术的应用，也可帮助节省能耗15%-25%。特别是“互联网+”能保证长期的运行效果，通过现场控制和互联网技术，减少故障停机，及时处理报警信息，是未来烘干机的发展方向。 李同祥：水产膨化饲料加工过程监控与生产管理实践
卜蜂水产（阳江）有限公司生产总监李同祥 卜蜂水产（阳江）有限公司生产总监李同祥在报告中表示，正大已经进入CP工业4.0时代，在饲料生产方面已经实施“6化”建设，“6化”分别是原料散装化、装卸机械化、过程可视化、控制自动化、质量安全规范化和安全生产标准化。 科技的进步改变了生产方式，可以使用远程操作维护与监控，实现工厂无人值守，远程维护。在过去，一般采用人工看仓、检查溜管的方式防残留，现在在关键管道安装摄像头，在混合机下安装摄像头，在料仓安装摄像头进行监控式防残留。防粉碎走生（筛网破）手段也使用粉碎细度监控系统取代人工抽查。同时，在线检测系统可以防止混合不均匀、混合漏料等，不再需要人工取样、查看和对比。 生产管理实践则是另一个突破点，每降低一点损耗就代表更高的价值。干燥机中的气压紊流就会降低干燥机效率，从而加大了生产成本。其实气压紊流主要有两个原因，第一，各分区风量不平衡，风阻不一样，风速不一样；第二，产量不稳定，料层不均匀；第三，管道损坏，漏风。处理方法也很简单，将料层厚度固定，冷却履带速度随产量变化而自动调节。开始和结束时履带自动以低速运行即可。 程宏远：低淀粉浮性饲料和低鱼粉沉性膨化饲料的膨化工艺特征
中国农业科学院饲料研究所程宏远教授 中国农业科学院饲料研究所程宏远教授认为，粘度可以标志原料的加工程度和结果，可以利用粘度变化定量描述颗粒物理性质。目前，决定饲料颗粒质量的因素主要为膨化机机械结构、饲料配方成分和加工过程工艺参数。其中膨化加工过程是一个高压、短时间的蒸煮过程，受到温度、水量和时间的影响。在此过程中，热能和机械能会使原料糊化和熟化，使原料粘度产生变化。 通过实验设计对低鱼粉沉性料检测容重、硬度、吸水性和水溶性指数等指标，结果表明，第一，粘度会随水分含量增加而下降；第二，适中的粘度可使容重最大；第三，硬度随粘度升高而升高；第四，水溶性和吸水性与粘度的关系不清晰，需要另外开发机理模型。 此外，通过实验设计对低淀粉浮性料检测容重、膨化度和单位机械能耗等指标，结果发现，第一，对比粘度随水分含量增加而下降；第二，低粘度可使容重最小，容重随粘度升高，然后下降；第三，低粘度时膨化度最大。 总的来说，低鱼粉沉性饲料的加工特征为适中的粘度可使得容重最大，硬度随粘度升高而升高；低淀粉浮性料的加工特征为较低的粘度可获得低容重，硬度随粘度升高而升高。 更多精彩照片
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