氨氮的处理指标，如何实现减排?

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导读：　氨氮对水体造成了污染，使鱼类死亡，或形成亚硝酸盐危害人类的健康。所以氨氮是评

　　价水体污染和“自净”状况的重要指标。

　　氨氮的减排是每个污水处理企业越来越重视的部分，那么如何实现减排?

　　氨氮许多工业废水中，特别是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料等生产过程，氨氮在均排放氨氮废水，其浓度取决于原料性质、工艺流程、水的耗量及水的复用等。对一给定废水，选择技术方案主要取决于：(#)水的性质;(!)处理效果;(,)经济效益。以及处理后出水的最后处置方法等。

　　虽然有许多方法都能有效地去除氨，如物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解;生物方法有硝化及藻类养殖，但其应用于工业废水的处理，必须具有应用方便、处理性能稳定、适应于废水水质及比较经济等优点，因此，目前氨氮处理实用性较好的技术为

　　今天，氨氮含量已超过化学需氧量，成为影响地表水水环境质量的首要指标，氨氮同样也成为石油和化工行业减排工作的重点和难点。国家在“十二五”规划中明确提出氨氮减排10%的目标，并且作为一项约束性指标列入考核体系，因此开发推广经济、高效的除氨氮技术迫在眉睫。

　　以往业内所用废水除氨氮方法很多，但至今各存缺憾，比如生物脱氮可去除多种含氮化合物，处理效果稳定，不产生二次污染，且比较经济，但是占地面积大、低温时效率低、易受有毒物质影响，运行管理麻烦;氨吹脱、汽提工艺流程简单，氨氮处理效果稳定，氨氮基建费和运行费较低，但容易生成难以处置的水垢，出水也难以达标;折点氯化法不受水温影响，操作方便、投资省，但对于高浓度氨氮废水的处理运行成本很高;离子交换法也有类似难题。而今天报道的这项成果有望成为氨氮减排的利器。气水分离膜技术与传统技术相结合，避免了结垢、高能耗等问题，将成为化工行业减排氨氮废水的重要技术支撑，帮助化肥、焦化、石化、制药等氨氮废水排放大户，完成国家“十二五”规划提出的10%氨氮排放递减目标。

　　目前国内年排入水体的氨氮总量在150万吨左右，处理技术装置每年有上百亿元市场，这项新成果一旦得到推广，无疑将带来巨大的经济和社会效益。
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