小颗粒水产膨化饲料的加工与品质控制（下）

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四、生产前的操作注意事项

    膨化机切刀的选择以及安装的合理性对膨化小颗粒的美观程度起着决定性作用。加工小颗粒时，膨化机切刀最好使用软切刀，厚度为0.3mm左右，且弹性好。刀片安装时，每片刀片与模板需紧靠且刀片要有轻微的弯曲，用手转动切刀有轻微的摩擦感，但不要有明显较大的阻力为宜。

建议用户选用一种能够自动补偿的切割装置。因为薄刀片在生产过程中，随着生产时间的延长，刀刃必然会有所磨损，磨损后的刀刃在切割颗粒时，颗粒的边缘会产生一点小尾巴，影响颗粒的整齐度及美观。如果刀片和模板的间隙在生产过程中可以调节，当刀刃磨损后，为了保证颗粒的美观、整齐度，不需要停机，直接在生产过程中自动补偿，即可消除因刀刃磨损带来的间隙，保证膨化机能够长时间稳定的生产。

生产前对工艺流程的清理也是至关重要的。绝大多数厂家的膨化机不是一直生产小颗粒，同样绝大多数厂家的膨化机生产大颗粒时，原料的粉碎细度不会按照小颗粒的标准进行粉碎。所以，对于生产人员，每次在生产大颗粒后再生产小颗粒时需要注意以下相关事项。

    生产大颗粒时，由于原料的粉碎比较粗，整个工艺流程中含有很多相对粗的杂质和纤维，所以在准备生产小颗粒前的生产大颗粒时，至少使用10吨原料按照小颗粒的粉碎标准进行粉碎，之后使用小颗粒标准的高方筛进行筛理（可以不经过细分筛）。这样的处理目的是使用粉碎细度细的物料把整个工艺流程中的杂物清洗干净。

    停机清理也是操作过程中应该注意的重要环节。如果膨化机停机时间超过了8小时，还要对整个膨化机系统进行有效的清理，包括破拱喂料仓、喂料绞龙、调质器和膨化机主机。

    破拱喂料仓和喂料绞龙清理时，首先需要把里面的物料排空，排空物料后最好使用压缩空气清理。禁忌使用扫把、毛刷之类的工具进行清理，因为这类工具本身带有纤维和杂物，而且这类纤维和杂物在清理过程中很易掉下来，反而带来更多杂物。

    调质器清理时，需要看机筒内和桨叶上残留物料的情况，如果物料比较干，则需要把这些物料使用刮刀一起清理干净，并使用压缩空气清扫这些物料；如果物料水分相对比较湿，则把调质器筒体内上部表面相对干的一些物料刮下来，并把这些物料清理出调质器即可。

    膨化机每次停机后，会有少量物料残留在角落里。这些物料经过一段时间随着水分的降低，物料变干、变硬，当再次生产时，如果这种物料到达小孔径的模板前，哪怕是一点点都能形成模孔的堵塞。

    膨化机停机清洗时先把蒸汽送入膨化腔内直接冲洗螺杆，此时螺杆不需要运转，这样膨化腔内残留的物料得到软化（如果是停机较长时间，在开机前清洗，一般要求蒸汽先注入10～20分钟），然后启动主电机，并向膨化腔内送入足够的水流，使用水把软化的物料冲洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蚀清亮并没有小粒物料为止。

五、小颗粒的生产过程及常见问题与处理

    膨化机开机过程：待一切准备工作完毕之后，膨化机可以进行生产。开机之初的初始喂料量一般选择正常生产喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估计蒸汽内的冷凝水排空后再添加水，这样可以防止因水过多而引起物料结团。加工浮性水产饲料时，物料调质添加水分约在15～20%左右（沉料在18～25%左右），调质后物料的温度在90～95℃之间（沉料在80～90%之间）。待物料调质达到理想要求并稳定时转换三通，将物料放入主机，待出料后主机电流正常再将喂料频率加到正常范围。切割电机初始转数应根据不同的颗粒大小，将电机频率作相应调整，直到颗粒长度符合要求为准。之后应间隔一定时间观察料形和膨化机的主要工艺参数，防止参数变化引起出料品质发生改变。

    加工小颗粒时最常见的问题是堵模，这也是困挠大家的一个最突出的问题，出现这样的问题，主要是如前所述的某个方面没有做到位。

    遇到堵模时，前几分钟取样发现膨化颗粒长度处于理想要求，几分钟后则发现膨化颗粒开始变长，这时需要增加切刀转速。又过不久颗粒又变长，还需要进一步增加切刀转速，如此反复达到3次，则说明模孔开始有异物堵塞了。如果模孔进一步堵塞，膨化颗粒经过闪蒸后水分会很低，主电机电流也相应增加，这时多添加水也无多大的改善。如果模孔进一步堵塞，当切刀转数达到了全速，或膨化颗粒已经很难看，达不到要求时则需停机清理模孔。

生产小颗粒的模板至少需要两块以上，因为清理模板的时间较长（约需1～2小时），若就只有一快模板则可能影响生产。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小钻头或细钢丝进行清理，也可以将模板放到水里侵泡，然后用压缩空气吹。

六、烘干机的控制

    膨化料出机时水分较高，所以采用皮带机下料或直接溜管进入烘干机，就容易产生物料的粘连现象，并且导致粘连在一起的颗粒内部不能烘干到合适的水分要求，在出烘干机后的流程中，经过摩擦、碰撞又有些会散开来，这些没干的颗粒就是所谓的“软颗粒”，这样的“软颗粒”因水分过高，易变质，会导致饲料保质期缩短。如果粘连在一起的颗粒没有散开，那么就会被分级筛筛到大杂里，要对这些从大杂口筛出大量的粘连颗粒进行处理，也是一件很麻烦的事情。所以，为了保证膨化饲料的品质，在膨化机出料后应采用风运。在风运的过程中，会产生“气流干燥”效应，可以将颗粒表面的水分蒸发，再进入烘干机时就不会产生粘连现象，品质就有了保障了。

因为膨化后的颗粒直径比较小，所以在进行烘干时需要控制好烘干机的循环风机风门，若过大后风会将物料吹到中间去，这会引起水分的不均。这就要在物料出烘干机前注意观察物料在输送带上的分布情况，适当调节风门使物料均匀的分布在输送带上。

同时要注意烘干温度的控制，合理的控制烘干时间与温度，才能做出高品质的颗粒。因为小直径颗粒产量小，料层薄易烘干，烘干室内的温度控制一般可以比生产大颗粒时低。浮料需高温快烘时间控制在约20～30分钟；沉料则需低温慢烘，时间控制在40～60分钟左右。

另外在烘干机的选型时要注意选择合适的烘干网孔，防止因网孔过大而引起漏料的现象出现。过小的颗粒不仅仅对原料的细度、工艺要求、操控难度等方面有更高的要求，更高的成本，还会因干燥网孔过小造成风路阻力过大，导致风网系统的效率降低，能耗增加。所以对生产饲料要选择多大的粒径，不仅仅要考虑市场，更要兼顾生产成本与操作性。

综上所述，要真正做好小颗粒水产膨化饲料，除了要求膨化主机设备性能卓越以外，更重要的是能够具备工艺、配方、成本、系统操作等多方面的综合技术实力与管理能力的有效融合，不可只强调主机或工艺的某一方面而以偏概全，只有全面统筹综合考虑，原则问题不放过，细节问题严把关，才能够真正做到水产膨化饲料生产的效益最大化。

注：本文部分观点参考相关文献。

caleb

很好的参考的资料，谢谢啦