影响制粒效率质量的因素

徐先生

制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈，而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。

　　1操作因素

　　1.1 调质水分
物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。

　　1.2 辊、模闻距
压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。

　　1.3 模孔光洁度
新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：

　　1.3.1
用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。

　　1.3.2
装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。

　　1.3.3
用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。

　　1.4 分料剖板
使用时间较长的制粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。

　　1.5 模孔堵塞
模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。

　　1.6 物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。

　　1.7 喂料量
喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。

　　1.8 冷却
颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多
粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3—5℃。

　　2 机器安装及配件选用因素

2.1 开孔率
环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。

2.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。

　　2.3 模孔布置 模孔应该正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。

　　2.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料

越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。

　　2.5 刮板位置
喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。

　　2.6 孔径、长径比
孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0mm孔径为例，长径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5～1u，热敏感类物料6.8～8.0。其中的较大值应在添加1％
～2％油脂时及大直径环模选用。

　　2.7 环模安装
误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚至环模窜动，降低制粒产量。

　　2.8 切刀
切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比1～2：1为宜。

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sdhuang

理论大于实际啊。没有实际价值

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有一定的参考意义，学习了，谢谢分享！

yuzhang521@163.

有能学习就很好啊。

痞子英雄

通用的文章，写的不错