湖北联合恒大推荐饲料厂损耗率二

徐先生

二．解决方案

在当今竞争激烈的饲料行业，产品质量的高低决定了产品在市场上竞争力的大小，而高质量低成本是企业具有竞争力、生命力的保障。生产成本在产品的可变成本中占有相当比例，而能耗、物耗是生产成本的主要可变成本。如果将能耗、物耗控制在最低限度内，那么生产成本也会大大降低。根据公司的管理机制及生产基地的实际情况，我认为节能降耗可以通过以下途径得以实现。
1 合理安排生产任务
    目前饲料生产企业多用以销定产的方式来安排生产计划及库存量。就东坤来讲，生产任务是根据协调中心对客户需求信息的收集及现有成品库存量，给生产部下达生产任务，生产部根据所下达的计划，以客户等货先生产、备货后生产的顺序安排生产任务，颗粒料与粉状料以满足制粒机不停产、颗粒料先生产粒度小的、后生产粒度大的生产原则来进行生产。因此，协调中心下达的生产任务是生产部安排生产的主要依据，生产部如何根据生产任务并结合生产原则合理安排生产将直接关系到公司产品生产和营销是否能正常运转。如果生产计划安排不合理，将不能随时满足客户需求，但生产过程中不间断的改变、添加生产计划，又会造成生产上频繁停机、更换筛片、环模、频繁启动设备，无形中增加了电耗并极大的降低机械设备使用寿命。相反，如果根据可靠、准确的市场信息及经验来下达生产计划，尽量保证生产设备的连续性和稳定性，那么生产的能耗将会维持在较低的、较恒定的水平，同时，由于能进行不间断生产，减少了停机或启动设备次数，设备的使用寿命将得以延长，这又从另一个角度实现了节能降耗。

2 提高生产率
2.1 生产过程合理定员定岗
    饲料生产从原料接收、配料、混合、打包、成品入库是一个连续的生产过程，任何一道工序不畅都将导致整个生产缓慢或根本无法进行生产。比如，如推运原料岗位人员少或效率低，或配投岗位人员少、技能差，原料不能连续投入提升、粉碎系统，设备的空运转时间长，生产时断时续，生产效率低；同样，如打包工序人员少或操作不熟练，又会导致前面工序不能连续进行，生产效率同样低下。所以，每道工序的每个岗位都应根据当班的上岗人数、上岗人员操作技能及工作状态，合理搭配和安排人员及人员数量，保证每台设备的空运转时间最短、满载运行率最高，由此方能实现生产效率最高，而能耗最低。
2.2 保证设备运行状态良好
    保证生产连续作业的首要条件是设备能连续正常运行。设备在无病状态下能正常运行，需要有熟练的操作工正确操作；如操作不当，会破坏设备或缩短设备的使用寿命，造成生产过程中会出现设备故障；同时制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，才能使设备始终处于良好的运行状态，不会因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。
2.3 提高中控人员操作技能及协调水平
    中控室是生产车间的“大脑”。生产过程中相关岗位人员什么时间干什么都由中控室操作人员来协调安排。如中控室操作人员上班接到任务时，根据生产任务单及配料仓的库存原料量及仓容，来决定配投人员的投料种类、投料顺序和投料的数量，以保证混合机连续工作而不会因断某种原料而停产；合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数最少、空运转时间最短；颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等问题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的又一途径。
3 严把物流关，降低物料损耗
3.1 严把原料接收、保管关
     原料接收时，除重量核实外，还应严格控制物料的水分、杂质含量。如原料水分高，储藏过程中容易出现发霉、变质而导致其不能使用，给企业带来直接的经济损失；高水分的原料又将增加粉碎、制粒工序的生产难度，如出现堵筛、制粒升温慢等问题，造成生产过程不连续，生产率低，同时会因需要散发大量的水分而增加加工过程的能耗；而原料水分过低，则将直接增加机械设备磨损，缩短设备使用寿命。原料在接收时要经过筛选，如杂质含量大，筛选出下脚料多，将直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（应低于成品的水分含量）和含杂量，是降低物耗的关键环节。在接收过程中，要求原料包装要完整，以降低使用运输中损耗，卸车完毕要及时清扫现场，收集可用物料。原料入库后，要坚持先进先出的原则，避免由于存放时间长，引起变质不能使用或水分过抵，损耗增加。其次，存放过程中特别是夏季，要不断巡仓，必要时进行倒垛，保持物料垛间的通风，防水、防潮、防霉、防鼠，将损耗降到最低。
3.2 严把生产过程物耗关
    投料时每一包的余料应保证为零。投料口投完一批或一品种后，要将地上抛洒的物料及时清扫利用；推运原料时注意烂包，尽可能推运路上不抛洒，如有应及时回收。同时，每运完一批原料要及时清收垛底。
     生产过程中，筛选出的下脚料、除尘器收集的尘料，要及时进行挑选、回收利用，每批料的料头、料尾、洗机料、不合格料应按要求及时回机，避免堆放时间长而报废。同时，生产过程中要禁止“跑、冒、滴、漏”现象，以降低损耗。
    成品打包时，首先必须掌握包重的准确性，其次，每一批成品打包完毕，要及时清扫现场，及时回机，避免交叉污染，提高回收率；推运过程中不挂包，不抛洒。
3.3 严把成品保管、发放关
    成品入库后，保持通风、防潮、防霉、防鼠，保证货物效期安全。发放时坚持先进先出，避免挂包。
    生产成本是决定生产企业经济效益和其市场竞争力的最主要因素之一，而生产过程中的能耗、物耗又是决定生产成本高低的一个较为重要的因素。但由于生产人员操作不当或因责任心不强，生产过程中的能耗、物耗又往往成为生产管理中容易被忽视的问题，由此给企业带来的损失将是巨大的和可怕的。培养和树立职工的主人翁意识、加强生产人员的责任心、提高其操作技能将是解决这一问题的有效手段，控制和降低生产过程中的能耗、物耗将成为提高企业经济效益和市场竞争力的新的支撑点。

总结：

缺陷往往在时间和原料上都会造成浪费。抽出时间找到缺陷产生的根源，以防再次发生。
过量生产会使资金不能正常运转，并可导致潜在的问题。确保按需生产。不合适的生产程序会增加产品成本。确保生产过程合理化，以及在工作中使用正确的方法。运输并不会提高产品的价值，但它会占用人力和设备，并可能导致货物丢失或损坏。确保将所有的运输都控制在最低限度。产品积压需要花费资金，并可能存在产品过时的危险。要尽量减少产品积压。
     消极等待不会创造价值，它只会浪费时间和资金。考虑在这段时间内还能做些别的什么，或者如何改进你的安排。不稳定也会浪费时间和资金。要尽量减少工作中的波动。 逐一研究损耗的每一中类型。

在生产中，确定那些需要减少损耗的领域，将结果列入图表中。依次在这些领域中填入相应的解决措施，以此作为消除损耗过程的开始。必须确定谁是这个改进过程的开始

在适当的时候召开回顾会议，使大家成果共享，并检查减少损耗联系的进展情况。

另外一些存在损耗的领域也是非常重要的，例如人的潜力、知识和能源的浪费。在改进商业活动时，这些方面也值得考虑。
只有在采取进行分析时，这种方法的优势才能充分体现出来。
值得注意的是，改进方案要顾全大局。你不能让一个领域内的改进同时在另一个领域内又产生问题