慎选防霉剂

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——三种常见防霉剂对比试验
    添加防霉剂是现今饲料厂避免饲料产品发霉、提高产品质量所采取的必要手段之一，然而不同的防霉剂在效果上却有所区别，慎重选择防霉剂对保持饲料的品质有至关重要的作用


□文/上海海洋大学 王晓杰  浙江澳华饲料有限公司 赵金柱 叶娇 马俊霞

    微生物特别是霉菌广泛存在于饲料原料中，一旦外界环境适宜就会急速繁殖，是威胁饲料质量的重要原因之一。霉菌分解饲料中的蛋白质、糖类和脂肪等，降低饲料的营养价值与适口性，而且会产生多种毒素，对养殖动物的健康造成严重危害。因此，除从源头紧抓原料质量外，添加防霉剂成为现今饲料厂为避免饲料产品发霉、提高产品质量所采取的必要手段之一。
    市售商品防霉剂种类繁多，价格差异较大。据调查，部分饲料厂为了提高产品水分选择防霉剂品种中价格最高的或者进口品牌，而部分厂家则为了节约成本选择价格最低廉的来寻求心理上的安慰。这在一定程度上反映了各饲料厂在选择防霉剂上的盲目性。本试验中选择3种常用防霉剂，运用以往检验方法并进行改进，来比较其防霉效果的不同及几种常用原料对其防霉效力的影响，旨在为饲料厂在选择防霉剂产品时作参考。
1 两种防霉剂防霉效果比较及几种原料对防霉效力的影响（2008年）
    1.1 材料与方法
    试验物料选用两种饲料厂常用防霉剂：防霉剂1号和防霉剂2号（国产品牌，添加0.2%）和四种可能导致发霉的原材料（肉骨粉、菜粕、膨润土、沸石粉）按照一定配比混合而成。
    以上1-4组分别添加两种防霉剂，添加防霉剂1号分别为M11、M12、M13、M14，添加防霉剂2号分别为M21、M22、M23、 M24，5组为对照组（C5）。原材料配比粉碎过80目标准筛后混合，通过加水使物料水分达到12.68%，分别添加两种防霉剂，密封室温（25-35℃）保存。试验共9个单元。试验开始时间为2008年7月30日。各组发霉后每隔1-3天同时检测水分变化。
    1.2 结果
    1.2.1 2008年8月12日，C5发霉，其它各组正常。
    2008年8月19日，打开密封袋，敞口保存。
    2008年8月25日，M22发霉，其它各组正常。每隔1-3天检测该组水分变化。
    2008年8月27日，M33发霉，其它各组正常。每隔1-3天检测该组水分变化。
    2008年9月9日， M12发霉，其它各组正常。
    2008年9月10日，M13发霉，其它各组正常。试验结束。
    1.2.2 水分变化
    发霉前期，各发霉处理组水分均呈现上升的趋势，达到一定阶段后，水分趋于平稳或下降。这说明发霉过程中，霉菌分解营养物质产生水分导致物料水分上升。试验中期，水分趋于平稳说明霉菌的繁殖进入稳定期，而后期物料水分下降可能是霉菌繁殖进入衰亡期，也可能是敞口保存水分丢失的缘故。同时，由于试验中期各处理组采用敞口保存，所以各处理组起始发霉点水分随着时间的推移呈现下降的趋势。


2 两种防霉剂防霉效果的对比试验（2009年）
    2.1 材料与方法
    试验物料选用2008年试验筛选出的防霉剂1号（国产品牌）和现饲料厂常用防霉剂3号（国外品牌），添加比例为0.05-0.1%，以及四种可能导致发霉的原材料（菜粕、膨润土、棉粕、花生麸）按照一定配比混合而成。
    以上各组分别添加防霉剂，添加防霉剂1号各组分别为M11-09、M12-09，添加防霉剂3号各组分别为M31、M32、M33，C01-09、C02-09组为对照组。考虑到防霉剂3号市场价格是防霉剂1号的2倍，故增加M33等价格添加组。根据原材料配比粉碎过80目标准筛后混合，通过加水使物料水分达到12.73%，分别添加两种防霉剂，密封室温保存（15-25℃）。试验共7个单元。试验开始时间2009年4月12日。每天观察各试验组变化，待试验组原料发霉后每隔2天检测水分变化。
    2.2 结果
    2.2.1 5月17日，处理组C01-09、M31、M33均有霉味，其中C01-09组霉味较重，且流动性变差，出现粘结现象，应为最早出现发霉迹象，但未及时观察到。5月19日开始，每两天检测一次发霉处理组的水分。5月19日，C01-09组开始已有明显霉味，并出现粘结现象，流动性变差；5月21日开始底部变硬；5月23日开始有小颗粒出现，手捏散开；6月2日袋中颗粒明显增多，出现絮状物；6月4日袋底角落出现绿色霉斑。 5月17日，M31发现有霉味；5月23日底部开始变硬；5月25日开始有小颗粒出现，手捏散开；6月4日袋中颗粒明显增多，出现絮状物；6月6日袋底角落出现绿色霉斑。 5月17日，M33发现有霉味；5月23日底部开始变硬；5月25日开始有小颗粒出现，手捏散开；6月4日袋中颗粒明显增多，出现絮状物；6月6日袋底角落出现绿色霉斑。5月29日，M11-09开始有霉味，出现发霉迹象；6月6日袋底略硬； 6月8日，C02-09开始有霉味，呈现发霉迹象，M12-09和M32没有发霉迹象。
    2.2.2 水分变化
    C01-09、M31和M33处理组发霉后水分均呈现上升的趋势，且C01-09发霉后水分增加速度高于M31和M33。M11-09处理组发霉后水分未呈现该趋势。


图1 各发霉处理组的水分变化





图 2 各发霉处理组水分变化


3 讨论
    3.1 3种防霉剂防霉效果比较
    3种防霉剂均起到了一定程度的防霉效果。
    试验1中，试验组较对照组延长保存时间14天以上。在2组和3组，添加防霉剂1号物料发霉时间比添加防霉剂2号延后14-15天。这说明该试验条件下，防霉剂1号防霉效果优于防霉剂2号；两种防霉剂均为复合丙酸盐型，在市场上的价位相近，表现出不同的防霉效果主要与有效成分组成和含量有关。
    试验2中，防霉剂3号市场价格是防霉剂1号的2倍多。试验结果表明，2种防霉剂防霉效果基本相同，同时，在发霉后M11-09组水分与M31、M33、C01-09相比没有呈现上升趋势。这说明防霉剂1号在物料发霉后的抑菌效果优于防霉剂3号。
    3.2 不同原料组成对饲料发霉的影响
    试验1中，添加两种防霉剂的2组和3组比1组和4组更容易发霉，这表明添加膨润土与添加肉骨粉、沸石粉相比，更容易导致物料发霉。通过试验2也表明物料中添加膨润土加快发霉进程。这可能一定程度上是因为膨润土结构和成分对防霉剂有效成分有破坏作用，以及膨润土的吸水性使物料容易吸潮从而加速发霉的发生。同时，本试验所用膨润土的组成和质量可能对试验结果产生影响，因此，膨润土对防霉剂效力的影响需进一步研究。
    3.3 防霉剂的选择
    商品防霉剂的选择须考虑其有效成分组成和含量，以及用于饲料产品的种类，即加工工艺，如硬颗粒饲料、膨化饲料、粉状饲料等，同时，添加防霉剂后，饲料厂还需根据养殖模式（主要指用料周期）、季节等因素适当调整配方原料组成。这可能是大多数饲料厂在选择商品防霉剂时所忽略的。（本刊原创稿件，转载须注明出处，违者必究！）

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