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中国饲料产量超2亿吨,升级转型的关键点是?

2017-10-21 22:41| 发布者: 缘木鱼| 查看: 30364| 评论: 1|原作者: 李钒、何鸿浩|来自: 水产前沿

摘要: 2016年,我国工业饲料产量超过2亿吨,居世界首位,年产量超过100万吨的饲料企业集团发展到了34家,在全球排名前十的饲料企业中,中国饲料企业占了2席,但同时也进入了升级转型的关键时期……
  中国水产频道原创独家报道,10月21日,由中国农业科学院饲料研究所主办,中国农业科学院饲料研究所饲料加工创新团队承办的“第二届国际饲料加工技术研讨会”在饲料加工装备创新之乡——江苏扬州如期举行。研讨会得到了国内外权威专家学者的支持与指导,也得到了江苏丰尚智能科技有限公司、北京英惠尔生物技术有限公司、江苏省饲料工业协会等有关单位的鼎力支持,中国水产频道和《水产前沿》杂志作为深度合作媒体对研讨会进行了全程报道。

部分嘉宾合影

  广东恒兴饲料实业股份有限公司、四川新鑫元农牧机械有限公司、山东龙昌动物保健品有限公司,四川蓝雨禾环保科技有限公司、艾卡(广州)仪器设备有限公司、安捷伦科技(中国)有限公司、扬州宝达橡塑制品有限公司以及农业部公益性(农业)行业专项(201203015)、现代农业产业技术体系北京市鲟鱼、鲑鳟鱼创新团队、现代农业产业技术体系北京市家禽创新团队给研讨会以大力的支持。

部分前排嘉宾

  本次研究会以“工艺技术提升饲料品质和效率”为主题,特邀中国农业大学李德发院士和来自挪威生命科学大学、牧羊美国研究院以及国际顶级水产饲料生产总监,国内饲料加工与动物营养领域资深专家,针对饲料营养与加工、水产膨化饲料加工关键控制技术,膨化饲料均匀化烘干技术,低淀粉、低鱼粉水产饲料膨化技术,高效粉碎和高效调质技术等最新研究成果与应用进展进行深入的交流与研讨。

  农业部畜牧业司李大鹏处长致辞指出,中国饲料工业经过30多年的发展,到2016年,我国工业饲料产量超过2亿吨,居世界首位,年产量超过100万吨的饲料企业集团发展到了34家,在全球排名前十的饲料企业中,中国饲料企业占了2席。目前,我国饲料产业已经进入稳定发展时期,品牌化、规模化、产业化程度不断提升,行业产能过剩、市场竞争加剧问题日益凸现,因此,提升饲料加工技术水平和饲料加工装备水平,挖掘工艺装备潜力,实现智能化,精细化,高效低耗、安全生产,是企业开拓创新、提升核心竞争力的重要途径。

江苏丰尚智能科技有限公司总裁范天铭致辞

中国农业科学院饲料研究所与挪威生命科学大学合作实验室签约仪式

  “第二届国际饲料加工技术研讨会”报告内容甄选,供大家参考

  李德发:饲料加工工艺学与动物营养学的结合是饲料工业发展的基础

中国农业大学李德发院士

  中国农业大学李德发院士从工艺影响生物效价的角度,讲述了饲料加工工艺学与动物营养学有机结合的重要性。

  李德发院士指出,饲料品质与加工工艺有很大关系,很多人不了解原料加工的流程,这个流程就涉及到工艺学。例如,不同的粉碎粒度、干燥方式以及是否去皮对玉米营养价值和消化率有不同的影响,因此他建议,当使用某一原料时,要首先了解它的加工工艺,而不是乱套数值。另外,储存工艺也会影响谷物的能效值,通过了解谷物储存过程中化学成分变化与有效养分变化的关系,可以为高效使用不同储存时间的谷物提供理论和技术指导。

  秦玉昌:饲料高效低耗加工技术研究进展


业科学院北京畜牧兽医研究所所长秦玉昌研究员

  中国农业科学院北京畜牧兽医研究所所长秦玉昌研究员介绍,该报告是农业部公益性(农业)行业专项(201203015)的研究综述,历经5年,涵盖畜禽和水产饲料加工的研究成果。

  项目研究内容包括饲料原料有毒有害成分、抗营养因子及其消除技术、主要饲料原料加工特性、加工工艺参数对饲料营养价值影响规律、热敏性营养物质保真加工技术研究、饲料生产过程控制技术以及畜禽、水产配合饲料加工工艺参数优化与标准化生产六个方面。历经5年,研究团队在饲料原料有毒有害成分与抗营养因子数据库、饲料原料有毒有害成分与抗营养因子在饲料中的安全限量、建立饲料原料加工特性数据库、饲料原料挤压膨化预处理工艺技术、饲料加工过程质量安全可追溯管理技术、饲料厂药物微生物交叉污染防控关键技术和饲料产品安全储运控制技术等10个领域取得了丰厚的研究成果。

  Mr.Rob Strathman:膨化技术的发展与创新——前沿技术与应用

牧羊美国研究院副院长Mr.Rob Strathman

  牧羊美国研究院副院长Mr.Rob Strathman介绍了膨化设备应用方面的前沿技术与创新。Mr.Rob Strathman指出,产品品质越来越重视、更多配方(批次运行时间减少、更频繁的换模、更多的停机时间)、更多的原料和更激烈的市场竞争是现代水产饲料发展的趋势以及挑战。

  目前,水产饲料还处在效率低、非智能控制、数据化程度不高的阶段。效率低主要体现在停机几率高(普遍为40%)、浪费严重(普遍为4%-8%)和劳动密集型产业三个方面;非智能控制则表现在并不完全的自动控制、集中于单机操作和少量的工艺流程管理三个方面。

  据Mr.Rob Strathman介绍,新一代膨化系统能实现智能控制,通过“零废料”调质器控制、快速换模控制、关键参数检测与储存、数据收集和报告、运行趋势分析等一系列智能手段,可以实现工厂可视化、减少停机时间、提升产能和减少废料的目标,同时保证不同批次产品间的稳定性,消除不同操作工的操作对于产品品质造成的影响。可以说在未来,人工智能化一定是饲料生产的方向。

  吴德:饲料加工对猪生长性能和胃肠道健康的影响


四川农业大学副校长吴德教授

  四川农业大学副校长吴德教授指出,降低饲料颗粒度可有效增加饲料接触消化面积,提高特殊原料处理,提高原料混合特性,提高制粒效率和制粒质量。从数据可以看出,降低玉米粒度从865微米到339微米,线性增加了玉米的消化能和总能含量,同时提高了淀粉和总能的表观消化率。通过定量分析颗粒度对微生物组成的影响,在饲喂粒度大小在430-470微米饲料的猪中,乳酸和双歧杆菌数量增加,同时大肠杆菌数量降低。另外,泌乳期窝增重、饲料采食量与饲料粒度呈负相关关系。在生长阶段中,粒度和混合粒度组有较高的日采食量,全期精细组与合混组日采食量较高,精细组的猪屠宰率最高。

  PhD.Olav Fjeld Kraugerud:肉食性鱼类膨化饲料应对原料变化的加工工艺策略

挪威生命科学大学饲料技术中心Olav Fjeld Kraugerud博士

  挪威生命科学大学饲料技术中心的Olav Fjeld Kraugerud博士在报告中主要讨论了鱼粉的替代问题。在过去20多年中,挪威三文鱼饲料中海产蛋白源的使用量已极大下降,因技术进步,现今的饲料生产使用了更多的非食用性原料及更少的粮食,尤其在水产饲料中。

  新型原料应符合的要素包括最适且可再生、对养殖动物及人体安全、不含抗营养因子及毒素、有适宜的口感及风味能被养殖动物所接受、氨基酸模式平衡等条件。研究表明,产阮假丝酵母和马克斯克鲁维酵母都可作为三文鱼的优质饲用蛋白源,该类单细胞蛋白能替代40%的优质低温干燥鱼粉,且不影响生长、消化及营养物质的储积,在数种鱼类饲料中添加较低浓度(4%)的钝化啤酒酵母,能提升其生长并改善肠道微生态平衡。还能以湿物质形式添加,节省原料干燥成本。此外,微藻蛋白也是一种极具前景的原料,部分替代鱼粉后可显著改善现在水产饲料的营养品质,尤其在集约化的养殖模式下,在模式生物中的研究表明,氨基酸模式均衡且可消化性强,但是其规模化生产有待解决。

  叶元土:水产膨化饲料的原料与配方技术发展分析

苏州大学叶元土教授

  苏州大学叶元土教授认为,水产饲料加工经历了从单一原料—混合饲料—硬颗料饲料、软颗粒饲料—膨化饲料四个阶段,膨化料在容重的变化(浮性饲料、沉性饲料、缓沉饲料)、耐水时间(更长)、粉化率(更低)、饲料油脂(更高)等方面更具优势,特别是在环保压力下,膨化饲料在养殖业的适应能力更强。对于饲料企业的市场与营销对策而言,膨化料价格更高,更有利于提升饲料质量,特别是对高端水产品种类养殖已形成了使用膨化料的定式。而对于普通水产品而言,膨化料则可作为水产饲料价格、产品质量提升的适应方式。

  可以说,膨化料是大趋势,但也对原料的选择、配方以及加工工艺也提出更高的要求。例如,不同的动物对糖类的耐受能力差异很大,过量的可利用糖可能导致血糖含量过高,肝胰脏脂肪含量和肝糖原含量增高,出现糖过量的营养性病变。因此,如何控制膨化料中淀粉用量成为肉食性鱼类膨化饲料的一个重要课题。

  王卫国:饲料厂的安全生产法规要求与对策

河南工业大学王卫国教授

  河南工业大学王卫国教授指出,我国在动物营养等方面有很深入的研究,但是在饲料加工方面的研究还比较薄弱,特别在饲料厂的安全生产方面需要提高到更高的层次。

  饲料厂的安全管理是指以国家的法律、规范、条例和安全标准为依据,采取各种手段,对饲料企业的安全状况实施有效控制的一种活动,其涉及的范围包括职业安全、设备安全、产品安全、环境安全、设施安全5个方面。在建筑防火防爆、警示标记、设备安全防护、防滑防坠、电器电控安全、噪声防护、道路交通安全、化验室安全方面需要进行标准化以及规范化的设计。具体安全生产对策包括:

  1、按照安全生产设计要求完成制造、施工、安装;

  2、制定科学完整的安全操作规程;

  3、对全体员工进行安全生产法律法规培训;

  4、对关联员工进行安全操作培训,合格后上岗;

  5、为员工提供符合法规要求的劳动保护用品;

  6、建立、运行和持续改进安全生产管理体系;

  7、为安全生产提供必要的资金保障。

  马凤德:饲料高效节能粉碎技术研究新进展

江苏丰尚研究院粉碎系统组马凤德博士

  江苏丰尚研究院粉碎系统组马凤德博士在报告中介绍了饲料高效节能粉碎技术研究的最新进展。马凤德博士认为,适度加工是未来食品和饲料加工的发展趋势,既是将加工精度和加工要求界定在适当的范围,即在满足摄食者需求的前提下,尽可能实现低成本加工。避免由于加工精度和加工要求过分精细造成的过度加工,既浪费,又不健康。

  据马凤德博士介绍,对辊式粉碎机近年来受到越来越多的关注,具有:属于有支撑粉碎,效率高能耗低、粉料产生的少、粒度分布较为集中、生产过程发热少,水分散失少,后续不易发生结拱、不需要辅助吸风,工艺简单、低速运转,生产噪音小,粉尘爆炸隐患更小等优势,但同时以存在对原料的清理要求更高,否则对辊极易磨损和损坏、设备生产和加工技术要求高、维护成本略高等的劣势,因此马凤德博士认为,对辊式粉碎机,或其与锤片式粉碎机组合使用一定会成为发展方向之一。

  赵峰:单胃动物仿生消化系统的创制及在饲料评定中的应用

中国农业科学院北京畜牧兽医研究所赵峰副研究员

  中国农业科学院北京畜牧兽医研究所赵峰副研究员在报告中对现有的模拟消化方法的提出了几点思考。体外模拟消化是一种有效的方法,具有很多益处。第一,体外模拟消化获得的生物信息量最大;第二,而且体外模拟消化是快速评定饲料营养价值的潜在手段。但目前的体外模拟消化(三角瓶法),存在着很多不足之处。其一,容易因操作问题产生误差;其二,消化条件随意;其三,定标系统无定义;其四,缺乏专用的仪器。

  赵峰研究员在此基础上进行构思,以求构建出可重复,简单,精确,准确,少人工操作的方法。这个方法的基础是对于动物体内消化液的组成成分的详细了解,并在此基础上制备出模拟消化液。通过详细测定了小肠液、盲肠液和空肠液的组成和参数,然后与制备出的模拟消化液对比调整,最终获得相似度最高的模拟消化液。在完成模拟消化液之后,再设定整个自动化的消化系统。最终研发出仿生消化控制系统,能够以便捷的操作测定多种养分效价指标。

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引用 橙子嘻 2017-10-22 10:23
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