二流体加水系统有谁了解？

菜鸟配方师

现在饲料系统一般是如何加水的？二流体加水怎么样？

chenyaxiong168

{:soso_e140:}没听说过

daoming4

什么是二流加水啊，我记得在饲料厂实习的时候在膨化的时候加水，其他就不懂了。

水宝宝

　　1 加水系统的应用原理

　　1.1 应用在调制工艺中 饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料, 都无一例外地要对物料进行调质, 以期达到稳定的工艺条件。 在生产过程中, 许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器, 调质效果很难达到工艺要求。

　　所谓调质, 就是要将加入调质器内的饱和干蒸汽与物料充分混合并被物料吸收, 使物料达到一定的温度和水分要求, 满足后序加工的条件, 在调质器搅拌桨叶的快速翻转和搅动作用下, 促使水分均匀一致, 温度稳定。

　　在许多情况下, 普通调质器很难达到上述效果, 究其原因是: ①调质时间短, 即使将搅拌桨叶角度调整到使调质筒内物料充满系数达到 80%以上, 低气压加大蒸汽进汽量, 物料仍不能具有较好的调质效果; ②物料水分低, 吸收热量的能力差, 导致物料吸收蒸汽量少, 调质后物料水分增加量低, 因为物料在调质筒内本身是一个湿热交换和传递的过程, 只有在适当的湿度下, 蒸汽的热量才能较好地渗透到物料来进行加热, 在湿度( 水分) 达不到一定程度时, 蒸汽加热只是在物料的表面, 调质后反映出的物料温度并不是真实的物料温度。

　　要增加调质时间, 采用双轴差径调质器很容易满足调质工艺条件, 但势必增加设备投资。 而加水系统是提高调质工艺效果的另一低成本的解决方法, 使蒸汽更好地被调质物料所吸收, 使调质物料湿度( 水分) 易控、 温度均匀, 为后序加工提稳定条件。

　　1.2 应用在混合工艺中 在饲料生产工艺中,预先在混合工段, 在成粉中加入一定比例的水份,增加其中的含水率, 以期达到在调质工艺中同样的应用效果。

　　2 加水系统应用方法提高调质工艺效果最直接有效的方法, 就是通过测定调质前物料的水分含量, 在物料混合时加入定量的水, 再计入 3%的蒸汽量, 使物料含水量满足调质后对水分的要求, 从而使蒸汽在调质过程中最大限度的被物料吸收。适宜的水分还能起到湿润剂的作用, 对后序制粒成形有利。

　　2.1 物料中加水 加水的关键在于将定量的水雾化后, 均匀地喷在调质物料或混合物料的表面, 使其在搅拌过程中与物料均匀混合。 定量加水如果配置小管径、 小流量的变送器和控制器来控制加水, 配置费用高, 最好利用已有水源, 压力不低于 0.2MPa, 通过玻璃转子流量计定量加水。

　　2.2 雾化水的方式

　　液体雾化的方式一般有 3 种: 压力雾化、 气流雾化和离心雾化。

　　压力雾化需另配加压水泵, 利用水泵产生的液压能提供雾化能量, 将雾化水从喷嘴喷出, 与被调质物料混合,在加水量所占物料比例不到 5%的情况下, 难以实现连续工作; 离心雾化在此种条件下不适应, 适宜的方式是采用气流雾化。

　　2.3 雾化喷嘴的形式

　　根据使用条件和安装位置不同,可选择以下 3种形式的喷嘴。

　　( ①缝隙式喷嘴) 缝隙式喷嘴喷出扇形液体,其流量分布呈正态曲线,喷嘴中心最多,沿缝隙两侧逐渐减少,其分布宽度( 即喷雾角) 与液体压力成正比。

　　( ②锥孔形喷嘴) 其流量分布亦呈正态曲线,喷嘴喷出锥形分布的液体,喷雾面不随压力的增大而增大。

　　( ③折射式喷嘴) 折射式喷嘴喷出的水雾呈线形分布, 其分布宽度( 喷雾角) 与液体压力成正比, 此种喷嘴喷出的水雾直接冲击在喷嘴斜面上,雾化程度要好。

　　2.4 喷嘴的安装

　　喷嘴在安装时应尽量置于调质器内的空白区, 以便使雾化水向物料抛扬区喷射。 喷嘴的缝隙方向与搅拌轴线一致, 达到均匀喷射的效果。

　　3 系统设置

　　为保证加水系统连续均匀地将水雾喷入到调质物料上, 系统管路中应有 0.2～0.4MPa 的压力,而且喷水的压力可以通过压缩空气减压阀稳定在一定数值, 便于通过调节出水阀门来控制加水量。

　　4 效果评价

　　在调质过程中, 均匀适宜的水分含量, 不仅对物料吸热、 制粒成形有好处, 而且对比较干燥的物料来讲, 也是一种经济的做法。只要物料水分控制均匀, 后序冷却、 干燥设备满足要求, 把成品水分控制在标准范围内,就能产生比较客观的经济效益。

菜鸟配方师

水宝宝 发表于 2012-10-15 22:43
　　1 加水系统的应用原理

　　1.1 应用在调制工艺中 饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料, 都无一例 ...

宝宝，你好专业啊。

菜鸟配方师

菜鸟配方师 发表于 2012-10-16 19:54
宝宝，你好专业啊。

呵呵，有用，谢谢。

sdhuang

最好添加热水，什么是二流体加水啊。我们采用的往混合机内加水，利用混合机的加油管道加水。我再帮宝宝补充点希望能帮助配方师。
当原料本身含水量较低，使得混合后粉料的含水率远低于12.5%时，通过物料混合时喷加雾化水可提高制粒效率和颗粒饲料质量，降低动力消耗，并可减少产品的重量损耗，提高经济效益。
　　要想给粉料添加水分，必须对进厂原料、混合粉料和最终产品的水分进行实时监控，只有当混合粉料和最终产品的水分都低于12.5%时才能考虑水分添加。水的添加量由人工根据检测结果设定，目标水分应设定在高于初始水分2个百分点处，但最高水分不得超过13%。如果混合粉料初始水分是11.2%，则目标水分应是13%;如果混合粉料初始水分是9.2%， 则目标水分应是11.2%。
　　由于粉料水分存在一定的波动，在采用人工检测进行水分添加时，一定要时刻检测颗粒饲料产品最终水分，在每批饲料生产初期更要勤查，根据检测结果调整水分添加量和饲料在冷却器内停留时间，使产品最终水分达到目标水分。对大多数制粒产品来说，目标水分最好设定为12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。
　　目前常用的水添加设备是水自动添加系统，适用于向混合机内添加水，使粉料的水分增加，解决饲料厂原料水分过低，生产成本过高等问题。水添加系统主要由不锈钢储水罐、防锈电磁阀、水泵、防锈流量计和智能流量仪等组成，喷水量和喷水延时时间可在智能流量仪上设定。该系统采用先进的微电脑自动控制技术，具有自动化程度高、添加比例准确、控制可靠、操作方便等特点，但对混合机内喷嘴的要求很高，必须达到完全雾化，才能确保均匀添加。该技术存在的主要问题是水分添加量相对固定，不能根据原料、加工过程变化适时调整，容易造成成品颗粒饲料含水率偏高。
　调质是制粒前对粉状料进行水热处理，通过调质可提高饲料的可消化性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，杀灭致病菌，节省制粒能耗，提高模、辊寿命。调质时蒸汽(水分)的添加量会对调质效果和成品颗粒饲料的水分含量产生较大影响。加入蒸汽过多，会使物料变得过软，易堵塞模孔，影响生产,成品颗粒水分含量偏高;若蒸汽添加不足,颗粒机产量低，压模、压辊磨损大，熟化度低，产品表面粗糙，粉化率高，电耗大。
　　调质后物料的水分含量是判断调质效果的重要指标之一，可通过调节进汽量和蒸汽的质量来控制蒸汽的添加量。在生产过程中，要根据粉料的含水率进行相应调整，使入模物料能达到理想的温度和水分含量。对于正常含水率的粉料,调质需要的是干蒸汽，含水的蒸汽会对调质、制粒等带来不利的影响。一般按生产率的4%～6 %来添加蒸汽量比较合理。对于水分含量较低的粉料，就要想办法增加物料的水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料的水分含量，以提高颗粒的水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。