本帖最后由 水宝宝 于 2016-9-6 18:38 编辑
很多原因影响膨化生产效率,在鱼骨分析图中外,还要看到整个生产线,比如上游设备,下游设备。如烘干机停止工作了,膨化机就必须停机。对膨化机导致其停工外,如易损件、刀坏料,堵塞等。原料上,原料多样性,我认为最重要的一点是人为因素。如果操作工和维修人员没有受到良好培训的话,他们的程度就是我们生产效率的很大关系。要提高膨化机的稳定性,效能的稳定性,最后测量就显得很重要。没有监测的测量,我都不知道具体的原因会是什么,无法分析出问题。
提高生产效能是从增加员工的培训开始的。从操作工培训、机修工培训,让他们知道一些机械过程变化,会有更好的好处。但我对他们说膨化机相当于泵时,他们会明白易损件会是什么。
另一个非常重要的高级的工艺控制过程,比如膨化机螺杆的变频,密度控制仪,以及超微粉等。现在牧羊团队在做零废料的调制器。
关于自动控制,刚刚前面那个嘉宾已经讲的很好了,会面对很多的未知,会实现最小化的浪费。
数据系统可以对生产线性能进行实时监控
这个图表可以告诉我们停机发生的频率,可以了解到底停了多少时间。
我们可以看到电是导致停机的最大原因,那我们就要把电修好。根据之前的数据和信息,可以根据这个厂的表现,将它的废料从1%降低到0.4左右。
另一个评估是原料损失评估。
可控损失是无法避免,是烘干水分导致的损失。这几个是我们没办法避免,必须要经历的。
有些可以控制的,如烘干机的边角等。
这个报告是过烘干报告。
如果过烘干,导致的损失也不少。
如图所示的饼状图,38%损失就计划外停机。
小结:膨化工艺过程的稳定性对整个工厂的表现性能都是非常重要的,
不仅仅是自动控制、数据收集等,同样还要加强人员培训等提高稳定性。
遇到自动控制时,不要担心不知道用,这已经被证明了。
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