9.18【在线交流】丹麦专家亲授膨化水产饲料生产加工@程宏远 Benny Simonsen

水宝宝

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程工报告的内容先分享到这，稍晚Benny 以及一位神秘嘉宾也会分享他们的一些干货，亲们，好好期待吧！

yjdnvitoh

求   PPT   好难得的知识!  

liulangzhe616

好好期待吧！

sdhuang

期待更多的干货

caleb

两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？
2.如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在？在设备上、工艺流程需要注意什么、和配方有什么特别要求呢？

水宝宝

Benny Simonsen 将要分享的内容《Drying and energy recovery》







这三张PPT小编也不懂，只能等Benny在线讲解啦！

柳明

膨化沉水料 膨化工艺温度大概在什么范围？最低可以控制在多少度以内？

水宝宝

干货又来啦！

丹麦技术学院Peter Daugbjerg Jensen 博士也分享了他的报告《Feed and biomass Pilot Plant》，虽然因为Peter博士有事不能参加此次的交流，但他还是准备了一份报告和大家一起分享。小编代表网友感谢Peter博士慷慨的分享！感谢感谢！{:soso_e163:}Peter博士的报告据说是革命性的～你们怎么看？

安迪哥

水宝宝 发表于 2014-9-16 17:55
Benny Simonsen 将要分享的内容《Drying and energy recovery》

小弟提供一些個人的淺見

乾燥水份一定都是從表面蒸發的
所以內部的水分要擴散到表面才得以蒸發掉

開始時成品的溫度尚低~表面水分蒸發的速度慢
進入恆率乾燥期的時候~此時表面水分蒸發的速度等於內部水份擴散的速度
臨界含水量的點後~內部水份已經減少~且內部擴散速度小於表面水分蒸發速度~進入減率乾燥期
此時會伴隨表面硬化的發生~更阻止內部水份的蒸發~降低乾燥效率

過去我的經驗在做~乾燥上下層~上層溫度要高~高到可以達到恆率乾燥速度
下層溫度要低~避免進入減率乾燥期後產生表面硬化影響乾燥效率~
利用溫度的控制跟乾燥的時間長短~使乾燥效率最大化~
不過大小顆還是有些差距~且參數多是靠經驗跟生產記錄的累積去判斷
希望國外經驗可以讓這些東西數據化~感恩

liulangzhe616

有翻译过的吗

sdhuang

求高手给翻译

程宏远

caleb 发表于 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要 ...

1. 从实施难度角度来看，还是用大颗粒膨化料粉碎来生产0.3，0.6毫米的微小料比较实际
2.配方中调整面筋含量，工艺流程和设备没有太多变化

程宏远

yjdnvitoh 发表于 2014-9-14 23:01
本人对水产膨化线流程工艺只是略知一二，但我很想充实下自己，所以心中有不少凝问。
期待两位专家指点一 ...

1. 单螺杆膨化机和双螺杆膨化机的生产工艺流程是一样的，只是在膨化机单元不一样。在水产饲料中试车间，单螺杆和双螺杆膨化机单元甚至是可拆卸的，互换的。
2. 从运行的角度看，安德里兹的流程工艺在于它的烘干系统能耗低，单螺杆膨化机能耗也比双螺杆低一些，这也是此公司一直宣传的。此观点不代表安德里兹的观点，详细情况请直接问该公司。
3. 从生产单元的角度看，此三种膨化线流程工艺无明显差异，他们都有原料粉碎，调质，膨化，干燥，真空喷涂，，，
4。自动控制水平与投资规模直接相关。在不同的设备中使用自动控制的目的是最大限度减少人为的错误，当膨化机的产能达到20-30吨时，避免人为错误就会变的非常突出了。这在3-5吨的生产线可能不会有明显差异。

BennySimonsen

yjdnvitoh 发表于 2014-9-14 23:01
本人对水产膨化线流程工艺只是略知一二，但我很想充实下自己，所以心中有不少凝问。
期待两位专家指点一 ...

Benny Simonsen已经回答了一些问题。但是不知道怎么在您的问题下方直接回答，只好用这种方式来回答您的问题！

其他人的问题明天会相应的回答，任何人如有进一步问题可发邮件至mal@graintec.com进行进一步的交流！

Benny Simonsen的回答

很抱歉，附件上传不成功！只能先看这混乱的格式了。

1.        在行业里，有一些单螺杆膨化机与双螺杆膨化机的流程工艺基本是一样的（除了设备要配对外），一般都是双螺杆膨化线流程工艺按单螺杆膨化线流程工艺实施。请问在欧洲有这种现象吗，如没有，请分析这种现象带来的不利因素。如有，请问要特别注意那些情况。

Benny Simonsen的回答：
欧洲水产饲料的膨化机大多数为单螺杆膨化机。选着单螺杆膨化机是因为投资和运行的成本较低并且在进入膨化机的干物料产量达到18t/h时仍然有良好的表现。在水产行业（主要是三文鱼饲料）我们已经看到当进入膨化机的干物料产量大于18t/h时多为双螺杆膨化机,而单螺杆膨化机达不到此产量。

单螺杆和双螺杆膨化机的相关为题详见问题3的比较。

2.        安德里茨一直是主推单螺杆，请问在安德里茨在单螺杆膨化线流程工艺有何独到之处。独到之处给用户带来了那些效益。而我们的单螺杆膨化线流程工艺还存在那些地方有待加强与改进的。

Benny Simonsen的回答：
使用单螺杆的膨化机的原因是因为设备便宜和运营成本低，并且在大部分的产品中有良好的表现。

3.        Wenger 有单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机。请问这三种膨化机对应的膨化线流程工艺，分别有什么差异。这三种膨化线分别给用户带来那些效益，这三种膨化机的流程工艺可以互换吗。而我们在设计时，对这三种水产膨化线流程工艺时要特别注意那些问题，要把握什么要点，才可以让单螺杆、双螺杆、新型锥形双螺杆膨化机发挥出最大的价值。

Benny Simonsen的回答：
对于锥形双螺杆膨化机我没有太多的经验，所以我的回答是对单螺杆膨化机和双螺杆膨化机的比较

BennySimonsen

BennySimonsen 发表于 2014-9-17 18:46
Benny Simonsen已经回答了一些问题。但是不知道怎么在您的问题下方直接回答，只好用这种方式来回答您的 ...

4.        在自动化控制方面，欧洲可以一条生产线上只有2-5个人。而我们一条生产线上可能要10-20个人。自动轮控制情度明显不足，我们应如何改变现状，还请指点一二。

Benny Simonsen的回答：
        水产饲料的劳动力主要和原料和成品的自动化处理情况相关。
        在欧洲95%的原料到达饲料厂时是以卡车或船运输的散装原料。
        成品采用自动化包装机包装为小袋或吨袋。成品三文鱼饲料越来越多的采用散装输送，不需要装袋包装。
        在欧洲，人工采样的人力资源越来越多的被安装在生产线内的自动采样和分析设备所取代。
5.        水产膨化线，膨化机为最主要的设备。而我们即难以生产出0.3的微型颗粒与高油含量的颗粒，而欧洲可以做到。请问我们之间的差距主要在那几方面。

Benny Simonsen的回答：
为了能够生产0.3mm的微型颗粒需要专门特殊的生产线否者大颗粒的交叉污染会堵塞膨化机模版。水平带式干燥机不适合0.3mm的微型颗粒，推荐使用流化床干燥。

高含油量的问题参见问题10。

6.        一般在时产10吨的膨化线流程上，待膨化仓前都有4台高方筛（如上图红圈部分）。但对于微型颗粒膨化料的生产，依然难以解决。请问欧洲在怎么的前提下正常生产微型颗粒膨化料，筛子的结构有需要改进吗

Benny Simonsen的回答：
生产小颗粒料时要避免大的颗物料料堵塞膨化机——我们称为颗粒的交叉污染。另外需要筛子的筛网在250-500微米以下

7.        对于时产10吨的水产膨化线流程工艺，粉碎系统中要采用3组超微粉碎机（110超微粉机组图中青绿色部分为例）才可以满足一台时产10吨的膨化机。每组超微粉的电耗约为110+45=155KW， 155×3=465KW。请问欧洲粉碎系统也这么大的电耗吗，欧洲是用了什么工艺让能耗降下来呢。

Benny Simonsen的回答：
在欧洲水产饲料行业里为了降低颗粒尺寸采用粉碎机粉碎是首选的技术。有的粉碎机的产量可以大于20t/h。
粉碎的电力消耗和预期的颗粒尺寸有关，没有太多其他的可以选择的技术。

8.        烘干机，我认为这是我们行业的最须要突破的设备，因为膨化机要时产达到20吨，那可以做到。但是能烘得干吗，现在行业不少人把希望都放在立式烘干机上。而我们对立式烘干机了解很少，不知两位专家可否在这方面做一份PPT解说下。

Benny Simonsen的回答：
在干燥过程中一个很重要的问题就是干燥产品而不对产品造成技术上和营养的损害。干燥空气的参数就很重要（空气温度和湿度）




9.        按欧洲膨化鱼饲料生产线产能发展历程序，我们行业现在欧洲1995年的水平。差距19年，希望二位专家宝贵建议可以加快推动我们行业的发展。期待多指点多交流...。

Benny Simonsen的回答：
发展的动力来至客户以最低的价格对技术和营养质量的需要。
我认为对有效的产品和行业快速的发展重要的因素有：
        对生产每吨成品的成本具有较低的波动和较低的维修成本的高产量（>15t/h）的生产线的需要。
        和原料连接的物流和采购
        廉价快速适应新原料的能力
        对成品和原料处理要求较低的人力资源和较高的自动化的需要
        工厂设计时关注最小的维修和清理
        尽可能降低能源消耗

10.        国外的膨化料比如三文鱼饲料的脂肪水平可以做到25%以上,而国内做到16%就算比较好了,这种差距是什么原因造成的?仅仅是因为真空喷涂的原因吗?谢谢

Benny Simonsen的回答：
只有通过膨化产生足够多的孔状结构。另外粉碎、膨化、干燥、喷涂和冷却对含油量都有影响。
下图显示产品的喷涂前产品的密度和最终的含油量的关系
   

BennySimonsen

caleb 发表于 2014-9-16 16:43
两位老师你好，1.请问目前国内的厂家要如何才能生产出0.3到0.6的微小颗粒膨化料呢？在设备上、工艺流程需要 ...

膨化直接生产小颗粒料可以通过低温膨化后通过SAS技术处理或直接高温膨化。Wenger和Extru-tec的设备在这两方面的技术都可以。