【品管】记录自己学习，成长，每天持续更新中！！！！！

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刚看到了一个很好的帖子，对刚做品管的亲们应该很有收获的，于是转过来与大家分享，一起学习和交流，共同进步。我的宗旨就是有好东东一定与大家分享，希望大家也能多分享啊。

2015年11月15日

今天非常感谢一位阿姨，她居然做品管29年。仔细与人家聊了一下，发现自己知道的好少啊，十分感谢阿姨。自己每天除了验玉米取原料，基本上就是玩手机了，阿姨指点了我很多。世界上还是好人多啊。今天就跟大家分享一下。






















来源于畜牧人 楼主：张品管

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上午有事去了，下午继续更新啊


2015-11-16

今日学习了关于粉碎机的电流知识，万万没想到粉碎机的电流会有那么多道道。利用粉碎机粉碎时，粉碎的电流过大，会发生糊化作用。而糊化将会导致粉碎机内的筛子发生堵塞。一般情况下，粉碎的电流大概正满刻度的80%。对于玉米同样如此，如果玉米水分高的话，那么直接就会在仓内出现结拱现象。并且饲料成品的水分偏高，成品颗粒硬度不够，还易发生霉变，不利于储存。

11月16日 关于鸭料等饲料含粉率的思考

      今天有一位客户退料成品颗粒鸭料，理由是粉料太多。我仔细检查其退来的饲料，感觉还行，但是客户就是说多。我个人感觉并不是很多。我请教了领导，领导说确实有点高，问其原因得知是分级筛出现问题。为了了解更多关于含粉率的知识，做了一个小结自我学习，请各位老师点评和指教。
      我查了一下资料，大致明白粉料产生的原因：
       第一，是配方的问题，如果使用粘结性高得原料，那么饲料就会容易产生颗粒，使用大米抛光粉对颗粒的硬度就比较好，并且营养价值高；
       第二，必须能够就是前面提到的分级筛问题。如果分级筛出现问题，饲料含粉率也会高很多，比如分级筛出现堵塞，特别是中层分级筛，大量的粉末就会随着颗粒料进入成品仓，粉料自然就会增加；
       第三，是关于制粒方面。如果调质温度低，蒸汽达不到标准制粒效果就会差；
       第四，喂料速度等方面的问题。

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　　11月17日 颗粒料长短不一的原因思考和花生饼的问题

　　1、早上我去车间检查料时，看到颗粒料长度显得很不均匀，长短不一。（见下图一）

　　为此，我专门请教了车间生产的同事，并得知这其中一个原因就是颗粒被旋转甩断的，所以长度会出现不均匀；另一个问题是刀口磨损比较严重。

　　不过客户很少因为颗粒长短不一而出现客户退料问题的，对于一些破碎料，如果出现未有破碎的颗粒，客户很有可能要求换料，毕竟大部分破碎料是给幼雏采食的。



　　2、今天公司接收了一车花生饼，其中一个袋子里面花生饼完全是黑色的，尝起来没有味道初步判断为渣子。请问大家我的判断对吗？有遇到这样的情况同行吗？请问遇到这样的情况，会怎么处理呢？

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　　11月18号   关于小型粉碎机思考及颗粒料长短不一原因小总结。

　　一：今天在实验室做化验，第一步粉碎样品。利用小型粉碎机粉碎时，发现连续开机机器发热（图一）。在粉碎的过程中如果机器发热，对检测物品的水分是否有影响呢？同行们是怎样认为的呢，有做过对比试验吗？

　　二：昨天关于颗粒长短不一，同行们很热心的帮我解决问题。非常感谢！根据老师们给的答案，我做了一个小小的总结，如果有什么问题和不足之处，欢迎老师们批评指正。

　　1.颗粒长短不一，主要看一下切刀是否一致，颗粒软硬，是否发酥。

　　2.环模不通畅，出料速度不均，有慢有快，所以快的长慢的短。

　　3.料的长短与切刀的磨损关系不大，切刀磨损对料的切口影响大，长短不均匀须检查压辊间隙是否一致。切刀的位置是否正确，调制是否均匀，是不是脂肪含量高。

　　4.原料，配方很重要。比如次粉含量多，就会因为粘结性大，而出长料。

　　5.部分颗粒压出来时候是正常长度，过分级筛进仓，因为碰撞导致长短不一。

　　6.高温时间长短会导致出现颗粒长短不一。因为高温时间长，物料熟化，易出长料（生的比熟的粘性大）。

　　有很多不足之处，请老师们多多指正！

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　　11月19号   关于11月18号问题思考总结（续）及测定粗蛋白消化时硒粉作用。


　　一：对于低水分物料，无太大影响。如果是高水分物料在10s-30s内水分不会有太大偏差，如果时间超过30秒水分便会下降如图一。对于玉米而言水分变化如图二所示。因此利用粉碎机粉碎时必须合理的控制时间，粉碎时间不能超过30s。





　　二：7.（续）长短不一是制粒机的通病，分料是否均匀，这个才是重点。分料刀角度，长度才是长度均匀性主要影响因素。

　　三：今日学习化验，到时间时发现消化管内液体显示红色，按照以前经验是应绿色。第一想法是消化不彻底，看到这种现象我询问化验员老师，是否需要再继续消化一下？化验员老师看到后确认消化完全。看到我疑惑不解的样子让我仔细回忆他所加药品，发现他消化前加入少量硒粉。经过查阅资料，得知硒粉黑灰色非金属，与无水硫酸铜和硫酸钠作用相同，具有催化剂作用，加入无水硫酸钠和五水硫酸铜，再加入硒粉效果会更好。

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　　11月20号     关于测定粗纤维脱脂思考及问题


　　今天学习测定粗纤维，测定原料大米米糠。大米抛米糠营养元素含量高，粗纤维含量比较高，对家禽影响较大。根据公司规定，需要检测粗纤维含量，在测定粗纤维时，发现化验员老师不是直接检测粗纤维，而是先去脱去脂肪。自己查阅国标发现，粗脂肪大于10%时必须利用乙醚脱脂，但是小于10%则不需要脱脂。个人解释是因为粗脂肪和粗纤维都是碳水化合物，粗脂肪含量小于10%对粗纤维影响比较小，大于10%影响较大，但是查阅资料时发现一组数据（下图），使我对个人解释产生怀疑。



　　同行们认同这个观点吗？有没有老师做过对比试验呢，不脱脂会有什么影响？为什么要进行脱脂呢？粉碎过大时，又会有怎样的影响呢？

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　　更正！！！
　　
　　粗脂肪与碳水化合物无相关。(六大营养物质：糖类、脂类、蛋白质、维生素、无机盐、水）
　　
　　碳水化合物亦称糖类化合物，是自然界存在最多、分布最广的一类重要的有机化合物。主要由碳、氢、氧所组成。葡萄糖、蔗糖、淀粉和纤维素等都属于糖类化合物。
　　
　　粗脂肪是将经前处理的、分散且干燥的样品用乙醚或石油醚等溶剂回流提取，使样品中的脂肪进入溶剂中，回收溶剂后所得到的残留物。
　　
　　常规饲料分析是用乙醚浸提样品所得的乙醚浸出物。粗脂肪中除真脂肪外，还含有其他溶于乙醚的有机物质，如叶绿素、胡萝卜素、有机酸、树脂、脂溶性维生素等物质，故称粗脂肪或乙醚浸出物。

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　　11月21号   关于11月20号粗纤维思考（续 ）及 油脂TBA检测等思考

　　一：   关于昨天粗纤维为何需要脱脂（脂肪大于10%），经过老师解答，比较合理答案是脂肪太多的时候，与碱发生皂化反应，耗碱太大，醇溶性变差，并且皂化产物是钠盐，不易清洗出来，所以才有了10%这个分界。

　　二：明日将学习油脂TBA检测，今日恰巧一家油脂公司运来一车鸭油，化验员老师检测酸价在1.6左右，外观观察有些浑浊，老师认为其鸭油已用碱调和。有哪位老师知道油脂公司一般如何用碱调和吗？如果油脂中含有地沟油该如何检测？

　　三：TBA检测原理：油脂受到光、热、空气中氧化作用，发生酸败反应，分解出醛、酸之类的化合物。丙二醛就是分解产物的一种，它能与TBA作用生成粉红色化合物。在523nm波长处有吸收高峰，利用此性质即能测出丙二醛含量，从而推导出油脂酸败程度。

　　步骤：称取油脂样品3-10克，置于100毫升有盖三角瓶内，加入50毫升三氯乙酸混合液，在70摄氏度水浴上震荡半个小时，趁热用双层滤纸过滤，除去油脂。滤液重复用双层滤纸过滤一次。准确移取上述滤液5.0毫升置于25毫升比色管内，加入5毫升TBA溶液，混匀，加塞，置于90摄氏度水浴内保温40分钟，室内冷却1h，摇匀，静置2分钟，与532nm波长比色，对照标准曲线得到微克数。同时作空白试验

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　　11月22号 关于测定粗蛋白所遇到颜色问题及原因
　　
　　今天测定成品粗蛋白，进行到利用凯氏定氮仪向消化管内加碱时，发现消化管内液体颜色一直呈现蓝色，并没有呈现黑色，待加入碱的快达到消化管高度的三分之一时没有继续添加，而是选择加热气，发现整个过程液体颜色仍然为蓝色，所测定的蛋白质结果比正常值低于两个。
　　




　　原因分析成品样品质量高，加入的碱少，硫酸铜没有全部参加反应。
　　
　　为什么会变黑色：消化前，消化管内加入的催化剂，硫酸铜和硫酸钾。消化：样品与硫酸一同加热消化，硫酸使有机物脱水，破坏有机物，有机物中的碳和氢氧化为二氧化碳和水逸出，而蛋白质分解成氨，则与硫酸结合成硫酸铵留在酸性溶液中。在消化过程中添加硫酸钾可以提高温度加快有机物分解。它与硫酸反应生成硫酸钾，可以提高反应温度，一般纯硫酸反应生成硫酸氢钾，可提高反应温度。一般纯硫酸加热沸点330摄氏度，而添加硫酸钾后，温度可达到400摄氏度。加速了整个反应的过程。此外也可以加入硫酸钠、氯化钾等盐类来提高沸点。其理由随着消化过程硫酸的不断分解，水分的逸出而使硫酸钾的浓度增大，沸点增加。加速了有机物的分解。但硫酸钾加入的量不能太大，否则温度过高，生成的硫酸铵也会分解，放出氨而造成损失。为了加速反应过程还加入硫酸铜，硒粉作为催化剂以及加入少量的过氧化氢。次氯酸钾作为氧化剂，为了防止环境污染，通常使用硫酸铜。所有有机物全部消化后，出现硫酸铜的蓝绿色。它具有催化功能，同时还可以作为碱性反应指示剂。起催化作用的硫酸铜与氢氧化钠反应生成蓝色的氢氧化铜，氢氧化铜受热分解生成黑色的氧化铜。

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　　11月23号  化验个人小总结

　　1.   昨天检测原料与成品脂肪，发现所测量的数据偏小，困扰一天也未找到原因.今天化验员老师测粗纤维将物料脱脂后发现滤纸包有大量的浸水痕迹，经过查看抽提瓶发现石油醚内进入少量的。并且水浴锅内水含量不足，导致测量粗脂肪结果全部偏低。

　　测量粗脂肪是，按照老师教的步骤去做，发现结果却有很大差异。原因在于细节。做化验细节很重要，单单的测量脂肪自己就犯了两个错误。

　　2.测量粗蛋白一小细节。

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　　11月24号  测定饲料硬度细节之一

　　在测定饲料颗粒硬度时，（使用如图颗粒测定计）需要注意在旋转5【可旋转手轮】时必须匀速转动，否则就会导致测量的结果数据略些偏大。

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　　11月25号     测量钙含量添药品试剂作用

　　学习测量钙含量，在网上查阅所加试剂作用没有查阅到。于是询问了专业老师，所需者可作为参考。如有不同意见或更好见解，欢迎交流学习。

　　检测钙含量时需要加入的药品试剂有盐酸，三乙醇胺，乙二胺，氢氧化钾，其中盐酸的作用是将含钙物质中的钙转化为游离的钙离子存在于溶液中 与EDTA发生络合反应进行量的计算。 三乙醇胺，乙二胺的作用是用以掩蔽溶液中的铁、铝、锰、锌等金属离子，KOH用来调节溶液的PH值，PH值在12-14中间测的是Ga、Mg离子，所以通常过量10ML。

　　一般情况下，检测钙含量时随之检测磷含量，此刻为了保证溶液稳定性，我们需要加入几滴硝酸，因此硝酸的作用是为了保证溶液的稳定性。所加含量一般要求几滴即可，如果加入的量大对结果也不会产生大的影响。


于炳欣回复：

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　　11月26号   今日学习检测TBA及所犯失误

　　油脂TBA检测步骤：取油脂5—10克置于100毫升有盖的三角形瓶中，加入三氯乙酸50毫升，70摄氏度水浴震荡30分钟。趁热用双层滤纸过滤，过滤两次，滤纸重复使用即可。取溶液5毫升样液置于25毫升的比色皿内，加入5毫升的TBA溶液。空白对照加入5毫升水和5毫升TBA溶液置于90摄氏度水浴40分钟。吸取上清液于532nm波长比色，对照标准曲线得出微克数。

　　失误1：空白对照出现错误，空白中又加入5毫升试样。

　　失误2：检测磷含量应取分解液1毫升，但是自己凭主观多取1毫升导致数据偏大。原因：磷标准曲线是按照取1毫升规则配制的，所以必须取分解液1毫升。

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　　11月27号   学习炭化终点和灰化终点判定注意事项

　　1）炭化一般在电炉上进行，半盖坩埚盖，小心加热直至无黑烟产生。

　　2）对于一般的样品，时间不是唯一判定灰化终点的标准，同时也要根据样品的灰化状态进行判定，要求样品灼烧至灰分呈现灰白色或浅灰色并达到恒重为终点；如果到达灰化时间，样品仍有黑色颗粒，要等坩埚冷却后，加蒸馏水或0.1摩尔每升的稀盐酸浸湿样品继续灼烧。但某些样品即使灰化完全，残灰也不一定呈现白色或浅灰色，如铁含量高的样品残灰呈现褐色，锰铜含量高的样品呈现绿蓝色。


PS：这让我想起了我在学校做实验的时候了，怀念啊

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　　11月28号 （续11月22测定粗蛋白消化管内颜色问题—加碱后不变黑色）

　　消化管内加入碱管内溶液未变黑，其中大概分为三种原因：一是所加碱不足，不过这种原因很少见，除非样品质量较多；二是所加试剂有问题，消化前我们需要加入硫酸铜和硫酸钠指示剂，如果所加试剂没有磨碎或没有将药品磨细，也会导致颜色无变化。第三种所取样品中含有添加剂。


　　11月29号      关于消化管内样品发黑问题

　　消化管使用完毕后，如果没有清洗干净，再次加入样品和硫酸后，消化管内样品将会怎样啊？今天加入样品和硫酸后发现消化管内样品发黑，初步判断为消化管内没有清洗干净，老师们认同我的观点吗？同行们有遇到类似情况的吗？如果有认为原因是什么呢？

　　lcdxsqmyza：在我看来 消化管没有洗不干净之说，因为做完以后就是用自来水冲洗，没有很大影响的！关于发黑，测定蛋白的时候是由于产生氧化铜所有变黑的先cuoh--cuo+h2o  。而消化管加入样品和硫酸变黑的原理应该是碳化作用引起的。可以把酸单独滴到样品上，看变化。


　　您好，感谢您的恢复。原来样品为面粉。今日做一小测验，加面粉+催化剂（硫酸铜+硫酸钠）+碱+硫酸,样品变为黑色，开始有热气冒出，图片见11.30日总结。

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　　11月30号   续（11.29关于消化管内样品发黑问题。）

　　为验证是否为消化管未有清洗干净，于是做一简单实验。原料为面粉。

　　面粉+催化剂（硫酸铜与硫酸钠）+碱（氢氧化钠）+ 硫酸。反应：有热气冒出，样品显示为黑色，图片如下。另外有老师提出是否发生炭化反应，目前还不能确定，须明日再做化验来进行验证。

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　　12月1号    东北玉米烘干方式优缺点

　　东北玉米烘干主要分为两种单塔烘干与双塔烘干。玉米烘干的过程是降低水分的过程，同时淀粉要发生一定程度的糊化。单塔无法达到想要的效果时，便会增加一道程序。双塔烘干能减轻焦糊粒，色泽相对比较鲜亮好看。

　　冬季是冷冻脱粒的好时机且保鲜，4-5月份不烘干，就会霉变，大规模种植没有晾晒和贮存环境。

　　【玉米烘干塔的工作原理】空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。原理图如下：

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　　12月2号

　　月底保管统计,统计出某一标签消耗过多。仔细一想问题出现在我的身上。生产主要在晚上，晚上我去检查饲料在打包口，发现打包工人爱用剩余标签。问其原因一是昨天生产计划未完成，二是有时盖印标签较多避免浪费.看到后让他们用新标签.没想到浪费那么多，根据这种情况暂时同意使用旧标签，但是前后相隔天数不能超过两天.

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　　12月3号    关于制粒机切刀学习（个人小总结）

　　看着长度大致相同的颗粒顿时有疑惑产生，饲料是如何被切割的呢？带着这个问题我去车间查看制粒机。起初以为只要是饲料从环模内出来一部分就会被切割掉，就像直接从地面切割韭菜一样，可问题又来了，应该有一个切刀就可以，即使有两个切刀也应该距离不能太近。看着切刀一遍遍模拟饲料出模情景，突然恍然大悟。如下图，颗粒从环模挤出，转至1切刀时被切割一次，转至2切刀时再次被切割，经过两次切割饲料长度大致符合规定了。饲料颗粒的长度是由两个切刀距离决定的，同时也与角度也有一定的关系。其实饲料是经过因为与刀片碰撞而被碰碰断的并不是真正意义的切。

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　　12月4号   学习粉碎机

　　公司生产蛋鸡料，起初在打包口发现少量完整玉米粒，生产经理看到后判断粉碎机内筛片出现破损。因为公司运来的花生饼里面往往掺有铁块，导致筛片破损情况已发生多起。打开粉碎机发现筛片出现几个窟窿，及时更换筛片以继续生产。看到粉碎机内部构造，决定学习关于粉碎机方面一些知识。

　　粉碎的目的能够提高原料的外表面积，使之充分加工，提高动物的消化率增加产能。正是一些颗粒料粉碎，才能更好的控制原料的均匀度。公司粉碎原料使用的是锤片式，不过破碎颗粒的时候使用辊式。

　　锤片式粉碎机图片如下，中轴上安装相互错落的锤片。另外每运转 8-12 h 或初次使用粉碎机时, 应调换转动方向，以获得锤片的均匀磨损，减少机器振动以及获得均匀尺寸。粉碎机需要及时的清理,另外如果原料水分过高或粉碎机电流忽高忽低时很有可能阻塞筛片，导致生产出现异常。